新能源产业（如太阳能）国内虽然发展很快，但核心技术还是掌握在国外，如硅片切割、研磨、抛光、刻划设备，高倍聚光菲涅尔透镜模具超精密加工设备等与国外还存在较大差距。信息产业的发展推动了芯片、存储等发展，随着存储密度越来越大，对磁盘的表面粗糙度以及相应的读写设备的悬浮高度及磁头的上下跳动量的要求大大提高，目前国外已经可以把磁头、磁盘的相对间隙最1高控制在1nm左右。在医1疗器械行业，超精密加工技术也起着很大的作用，人造关节采用钛合金或其他贵金属材料，这些高精度零件的表面处理对清洁度、光整度和表面粗糙度具有极高要求，需要进行超精密研抛，汽车零部件加工，形状要根据个人的身体结构定制，国外价格昂贵，而国内无论从使用寿命和安全性等方面存在较大差距。其他如微型内窥镜中的微小透镜及器件、心脏搭桥及血管扩张器、医用微注射头阵列等国内现在还无法生产。

1）磁粒研磨技术的原理

磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料，宁波精密加工，磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷，当工件在磁场中相对磁极做相对运动时，磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性，因此非常有利于加工复杂型面。

2）磁粒研磨的特点

◆工件不与磁极相接触，磁极的磨损量较小，磁极的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。

◆磁极的结构形状不同，会影响加工区域磁场的分布状况，因而影响加工表面的质量和加工效率。

◆磁性磨料刷既有一定的刚性，同时又具有一定的柔性，可以随加工表面形状的变化而变形，因此它可以加工形状极为复杂的表面。

◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节，研磨过程比较容易控制。

◆受磁场力的作用，磨料不易飞散，磨料的耐用度高可反复使用，磨料的损耗少，工作环境比较清洁。

◆采用金刚石粉作为磨料时，可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。

◆加工设备简单，成本较低。

该技术在国外研究得较多，在国内研究的人还很少，笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。

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