热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同，热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比拟的：

热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激l活便自动将热量传导至右边，余热回收，这时热管左边吸热，余热回收价格，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。

烟气余热回收是解决锅炉排放的烟气的途径之一，烟气余热回收装置有何优点呢？下面就跟随尚致的小编一起来了解一下吧：

烟气余热回收的结构：本产品采用高科技超导热管为主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。烟气余热回收的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。烟气余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。

烟气余热回收的优点： 换热效率高 流动阻力小 工作安全性高 抗腐蚀性强 使用寿命长 安装方便 节能效益好 投资回收期短

随着我们工业的发展，工业发展所排放的烟气也是在污染着环境，不少的企业采取了余热回收的方式来进行烟气的再利用，今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的方法：

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年代l开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，余热回收 设备，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，烟气余热回收，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗l氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

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