改革工艺过程， 革新生产设备
在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中， 一般采用湿式作业;不能采用湿式作业的， 则采用机械自动操作，单机除尘设备， 或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散。运输、储藏时，24袋单机除尘设备，采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时，应当尽量减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散。混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘，如果必须人工操作机器， 应建立操作室。抛光、打磨时， 采用喷水湿式作业，减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所， 除了做好上述的防护措施外，还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入， 减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。

1)气布比的选取

　　常规半干法脱硫配套布袋除尘器气布比较高，一般在0.75~0.80m/min之间，但在超净排放中，96袋单机除尘设备，由于布袋入口烟气中含尘量极高、粉尘颗粒粘度、湿度非常大，使得布袋除尘器的过滤面积需要足够大，VOC废气除尘设备，才能达到较好的过滤效果。同时，为了增大细粉以及PM2.5的捕集效率，滤袋表面须覆盖一定的粉尘层，清灰频率不能过高。经试验，布袋除尘器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰频率又不至于过于频繁而影响设备的使用寿命。故气布比要求较低，经反复试验，取值须在0.70～0.75m/min之间。

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