厦门允昌印刷有限公司|烫印作业中常见的缺陷及解决办法

    本公司加工生产：ＵＬ商标，不干胶商标、手提袋、吊卡、信封、信笺、保护膜、电子模切件、电铸标牌、视窗镜片类、铭板、电脑条码、绝缘片等印刷类服务。如需咨询欢迎致电允昌印刷有限公司。

　　糊版

　　糊版是指烫印后的图文模糊甚至无法辨认。

　　原因分析：

　　(1)烫印版的腐蚀深度不够或磨损老化，在烫印压力的作用下，烫印版上表现图文轮廓形状的突起部分受压变形，电镀铭板，与原本就不深的版基几乎等高，以致需烫印的图文轮廓在烫印后不能清晰地显现，使烫印部分和非烫印部分的界限不清，从而导致糊版发生。

　　解决办法：制作烫印版时确保需烫印图文部位要有足够的腐蚀深度；烫印版磨损老化后，应及时更换印版。

　　(2)烫印压力过大，会使承烫物与衬垫变形增大，烫印的印迹变粗，铭板面板，从而出现糊版现象。

　　解决办法：通常烫印压力应控制在25～35kg/cm2。

　　(3)电化铝选择不当。当我们选择了牢度低、紧度小的电化铝烫印线条密集的花纹及小文字时，由于电化铝容易附着和剥离，使得线条密集的花纹及小文字周围的非烫印部位也会残留电化铝，从而产生糊版现象。

　　解决办法：烫印线条密集的花纹和小文字时，尽量选用牢度和紧度较好的电化铝。

　　6.图文光泽度差

　　原因分析：烫印后图文的光泽度差，主要是由于烫印时电热板的温度过高，致使电化铝箔与染色层氧化，甚至变色，导致图文亮度降低而失去固有的色泽。

　　解决办法：适当降低电热板温度，使之始终保持在适宜的范围内；根据所选定的电化铝型号，选择与其相适应的烫印温度。

厦门允昌印刷有限公司|烫印作业中常见的缺陷及解决办法

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　　烫印不牢

　　原因分析：

　　(1)烫印温度和压力不够。若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。此刻，若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着，从而导致烫印不牢现象。

　　解决办法：根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号，确定适宜的烫印温度和压力。建议烫印温度控制在75～120℃，烫印压力控制在25～35kg/cm2。

　　(2)底色油墨中加入了不当的添加剂。对于有大实地底图案的承烫物，在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂，泉州铭板，添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而影响了电化铝在承印物表面的附着与黏合，铭板单价，最终导致烫印不牢。

　　解决办法：在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后，可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂，来改变墨层表面的印刷适性，提高墨层表面与电化铝箔的亲和力。

　　3.印迹不光整

　　原因分析：

　　(1)印迹边缘发毛。导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低，电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化，电化铝不能充分向承烫材料表面转移和附着，在烫印图文边缘处出现发毛现象。另外，烫印压力过小，电化铝与承烫材料表面不能彻底附着，电化铝剥离瞬间烫印图文的边缘部位得不到充分剪切，从而导致烫印图文边缘出现毛边。

　　解决办法：提高烫印温度，加大烫印压力（也可通过加厚衬垫来增加烫印压力）。

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