4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，轮辋闪光对焊机，最采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊最的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，钢管闪光对焊机，应采用电阻焊接法。

闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，闪光对焊机，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。

③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

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