退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，无马弗网带式退火炉，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

产品特点:

1、无噪声，退火炉，无环境污染。

2、蓄热性小，温球化退火炉，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。

在退火炉退火过程中，根据退火目的的不同，又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。

退火炉：退火的目的

1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，苏州WD退火炉，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

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