螺旋钢管生产过程

 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 （3）成型前，喷漆螺旋钢管，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

 （5）采用外控或内控辊式成型。

 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，双面埋弧焊螺旋钢管，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，金华螺旋钢管，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

    成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

　　 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在好位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

　　 对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

　　 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。

分析师也认为，当前经济发展速度已经大大放缓，尤其是房地产、基础建设等行业的用钢需求增长大大放缓。在此种背景之下，我国的螺旋钢管社会库存在3月份创下新高，远远高于去年的同期水平。

   据分析师介绍，螺旋钢管市场价格与厚壁螺旋钢管厂订货价格相辅相成、相互影响，一般厚壁螺旋钢管厂价格多滞后于市场，尤其是在价格下跌过程中。螺旋钢管市场价格自2月中旬以来一路下跌，倒挂加剧，厚壁螺旋钢管厂合同及订单遇阻，各厚壁螺旋钢管厂自3月起相继下调订货价格，套管螺旋钢管，宝钢等大型板材企业在4月份降价，且部分对3月或4月合同进行追补，主导厚壁螺旋钢管厂5.5热卷订货价格高下降580元/吨。目前倒挂虽有所缓解，但没有得到根本性改观，加之厚壁螺旋钢管厂出厂价格一向滞后于市场价格，在市价真正止跌之前，厚壁螺旋钢管厂订货价格仍存下降空间，进而抑制市场运行。

   “为什么会出现如此庞大的螺旋钢管库存呢?经济放缓、需求增长缓慢固然是一方面的原因，另外的重要原因是2008以来投产的新产能竞相释放。数据显示，3月份我国大口径螺旋钢管产量6630万吨，同比增长7.7%;当月大口径螺旋钢管日均产量为213.9万吨，同比增长11.0%。高产量导致高库存，高库存压低市场价格，加上之前厚壁螺旋钢管厂出厂价格过高，市场上商家已经亏损过半，钢贸商经营怎么一个惨字了得?”

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