在转炉出钢过程中，由于转炉渣的密度小于钢水而浮于钢水面上，挡渣球批发，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38°～ 50°出前期渣，过程渣，前期渣之后开始出钢，临近出钢后期可观察到钢水的涡旋效应卷渣；后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，转炉出钢到钢包的下渣量中，前期渣量大体占30 % ，冶金挡渣球，涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 % ，后期渣约40 ％。

出钢时，内蒙挡渣球，随着钢水面的下降，当钢水深度低于某一临界值时，优质挡渣球，在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡，部分渣子在钢水出完以前就由出钢口流出，这是渣、钢分离不清的根本原因。另外摇炉过快，有部分渣子由炉口涌出;但这可通过细心操作而避免。挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。

正是由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，当钢渣黏性大时，挡渣球无法到达出钢口，或者不能有效地在钢水即将流尽时堵住出钢口。另外，由于圆形挡渣球完全落在出钢口上，使出钢口过早封堵的几率显著增加，降低了钢水收得率。因而采用挡渣球挡渣出钢通常有效率低，大约在60%左右，钢包下渣厚度在80毫米～120毫米左右。

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