您的放心选择，闪蒸干燥机，闪蒸干燥设备，旋转闪蒸干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司优势供应，成熟设计，专业定制。

闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的气流式干燥设备系统，有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，全自动三氧化二铬干燥机，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，用于干燥物料中的自由水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分散进入加热的气流中，烘干发生在数秒之间。闪蒸干燥设备已被应用于许多工业领域中，包括食品、化工、矿物和聚合物，物料的适用形势也很广泛，包括粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可（在处理浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必须的）。闪蒸干燥设备是发展最快应用范围最广泛的干燥设备之一，在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、旋转快速干燥机。闪蒸干燥设备作为流态化干燥的典型，既实现动态干燥的连续化操作，又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的完美统一。
　　闪蒸干燥设备的主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。自然空气经加热装置加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，在上升的过程中进一步得到干燥和细化，干燥后的成品通过旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。正因为这些技术特点，相比较其他干燥设备而言，闪蒸干燥设备具有以下明显优势：
　　1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器，保持加料的连续稳定，不会产生架桥、起拱、抱团现象，尤其适用于粘性物料。
　　2、由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
　　3、干燥室底部的内锥体结构，气流对器壁的冲刷和搅拌器的独特结构，决定了闪蒸干燥设备能处理一定粘性的物料。
　　4、由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥，因此闪蒸干燥设备的干燥强度比较高。
　　5、通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，环保型三氧化二铬干燥机，闪蒸干燥设备对物料的终水份和成品细度加以有效控制。
　　6、干燥室底部设置了水隔套冷却装置，避免了物料在底部高温区产生受热变质现象。
　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
　　8、闪蒸干燥设备在微负压状态下操作，消除了操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。因此工作环境整洁，耐用三氧化二铬干燥机，环保达标。

 

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在设计闪蒸干燥机时，需要注意以下几个方面：

1.通过气流上升速度以及物料干燥周期可计算干燥段的距离。（干燥段的距离是从喂料口开始计算）

2.闪蒸干燥机在进行热量衡算时需要考虑当地的气候因素以及地理位置因素等。

3.计算预干燥段的长度。预干燥段是从喂料口为起点，以分散器顶端为重点的一段长度，一般取值800mm。

4.闪蒸干燥机通过物料的传热速度以及颗粒传热面积，计算整个干燥周期。

5.针对产品的工艺条件设定闪蒸干燥机的进风温度以及出风温度，由此计算物料衡算以及热量衡算，计算热空气的消耗量。

6.通过上述计算得到的空气消耗量以及气流上升速度可计算得到闪蒸干燥机的直径。

7.合理设计分散器：主要是针对分散器的转速以及高度的设定。分散器是为团块状的物料的分散提供动能，所以分散器的桨叶必须能提供充足的线速度。

8.闪蒸干燥机小批量实验或建立数学模型，计算待干燥物料的沉降速度，从而得到气流在闪蒸主机内的沉降速度。（气流上升速度一般是颗粒沉降速度的2倍，或是高于沉降速度的3m/s）

9. 最后闪蒸干燥机分散器还需要确保物料在自由下落时经过分散器达到底部之前与桨叶发生碰撞。

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