等离子表面处理机的技术应用

    通过对物体表面进行等离子轰击，可以达到对物体表面的蚀刻、活化、清洗等目的。可以显著加强这些表面的粘性及焊接强度，等离子表面处理系统现正应用于LCD、LED、LC、PCB、SMT、BGA，引线框架，平板显示器的清洗和蚀刻。等离子清洗过的IC可显著提高焊线强度，减少电路故障的可能性。残余的感光阻剂、树脂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区，短时间内就能清楚。

    PCB制造商用等离子蚀刻系统进行去污和蚀刻来带走钻孔中的绝缘物。对许多产品，低温等离子表面处理机，不论它们是应用于工业、电子、航空、健康等行业，可靠性都依靠于两个表面之间的粘接强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物， 等离子体都有潜能改经粘接力，提高最终产品质量。等离子体改变任何表面的能力是安全的、环保的、经济的。它是许多行业面临的挑战问题可行性的解决方案。

　　一个喷嘴的处理宽度为约30-12 mm。当然，低温等离子处理机，每次使用时都要提前对清洗宽度进行检测（例如，接触角测量）。

　　等离子表面处理设备处理速度可达到多少？

　　较之于活化工艺，深圳等离子表面处理机，清洗速度可达每秒几 cm。有效清洗需对表面进行升温，只有借助较低的速度才能达到这一目的。

　　射流温度有多高？

　　等离子射流平均温度为约 200 – 250 °C。 如果距离和速度设定是正确的，则表面温度可达到约 70 – 80 °C。故此，该项技术可以用于所有标准材料（金属、陶瓷、玻璃、塑料、弹性体）。

     达因特等离子表面处理机，目前已经开发了单喷头，双喷头，三喷头，旋转喷头等多款型号，喷出的是低温等离子，形状像火焰，等离子，但不会点燃被处理产品。

     另外，为方便用户， 达因特等离子表面处理机还具有安全连锁功能，用户可根据需要，安装产线中自动控制装置，一旦产线中无包装盒经过，等离子表面处理机会立刻自动停止喷射等离子，而有包装盒经过时，它又自动喷出等离子。

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