水下切割加工应用相比传统干式切割来说，最为显著的优势即在于切割烟尘的防止处理上，近来来所盛行的高速等离子切割机能否采用水下切割方式，在保持等离子切割高速性能前提下的控制切割烟尘污染，这一命题具有十分突出的实用价值。目前来说水下等离子切割机作为等离子切割设备中的一员，给人感觉相对神秘和低调，其一方面是目前国内市场采用水下等离子切割机设备的企业和厂家并不多见；其二则是由于水下等离子切割机设备的成本相对偏高，一定程度上制约了水下等离子切割机的市场应用和普及。随着近年来等离子切割机应用技术的快速发展，数控水下等离子切割机的技术日近成熟，对水下等离子切割机的认识也逐步深入，水下等离子切割机能有效避免干式等离子切割产生大量金属粉尘，难闻气体，强光刺眼等一系列问题，尽管在加工成本以及前期设备购置成本上都还无法以目前的制造工艺予以降低，但作为绿色制造工艺，在中长期市场应用上还是有着明显优势的。

　　我们都知道，等离子火焰切割机，一般常态下的等离子切割，特别是针对涂镀材料切割，会产生大量的金属粉尘，数控火焰切割机销售，此类粉尘是目前等离子切割的主要污染之一，而采用水下等离子切割机加工则能有效降低金属分尘的产生，当然提及污染只是一个方面，毕竟作为工业加工设备而言，基本上都会有或多或少的污染伴随，更为重要的问题在于，金属粉尘过于密集对于切割质量效果也将产生不利影响，至少从操作层面来看，浓度过高时是无法理解切割的适时效果，火焰切割机厂家，进而及时调整切割参数以作补偿。水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果较好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。

　　另外在配件配置上，水下等离子切割机也较一般干式等离子切割机有所不同。武汉凯尔贝数控为中石油旗下单位提供的水下等离子切割设备中均配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，火焰切割机，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。

　　综上所述，我们可以发现，水下等离子切割机最显著的优势在于横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。而不足之处也显而易见，就是水下等离子切割机的价格昂贵，企业购置成本和使用成本相对偏高。

便携式数控火焰切割机主要针对碳钢板材的切割下料且切割厚度不能低于8mm，因为板材厚度太小切割的割缝质量无法保障也容易引起板材的切割变形，便携式数控火焰切割机的切割厚度一般在150mm左右，通过改进管路可以达到200mm，所以说数控火焰切割机的切割厚度范围为8-200mm且只能够切割碳钢板材。

便携式数控等离子切割机可以切割碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板等有色金属板材，切割板材的范围比较广。其相应的切割板厚要根据选择的等离子电源来确定。

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