烘干机的的生产工艺主要包括三个组成部分，即热源装置、热交换系统和粉尘收集系统。热源装置为干燥设备内物料的干燥提供持续稳定的热风，造纸污泥干化设备，并且可根据物料所需热量的多少调整燃料供应和风速具有热量充足、结构简单和传热良好的特点；热交换系统即烘干机滚筒，是物料进行干燥的主要场所；粉尘收集系统在干化机中主要是指为了避免物料浪费和粉尘污染而配备的除尘器。

烘干机的生产工艺包含了物料从喂入干化设备滚筒到达到脱水效果并排出的全过程。具体来说，物料由输送机均匀地喂入到烘干机滚筒中，物料表面通过与热源装置产生的热风的接触进行烘干工作，而烘干机滚筒内设置有很多的扬料板，这些扬料板成螺旋形排列，并随着烘干机滚筒的转动将物料氧气到滚筒的顶部，在物料落下的过程中，滚筒内的打散装置会对物料进行打击破碎，造纸污泥，大块物料在打散装置的反复打击下破碎成细小的颗粒，因此增加了物料与热风的接触面积，此时，达到烘干机效果的物料将由出料口排出，但是由于物料颗粒细小，造纸污泥风干设备，干燥后的细小颗粒容易进入到湿气中，并形成含尘湿气，为了节约资源和保护环境，这些含尘湿气需由除尘器收集，实现统一收尘。

烘干机生产工艺的各个组成部分协调配合，不仅提高了烘干炉的风干效率，而且有助于资源节约和环境保护，烘干机设计和运行的关键。

在使用烘干机的过程中，物料堵塞是一种常见的问题，造成堵塞的原因主要是干燥设备系统中过滤料液中的杂质、大颗粒物料在输送过程中产生的结晶物或者料液的粘度超过了脱水机的输送极限。

处理烘干机物料堵塞问题的方法主要有以下几种：

1. 选择具有合适网孔的过滤器

过滤器是对料液中杂质进行过滤的主要设备，干化设备中过滤器的网孔要根据干燥机的入口通道和孔径进行选择，通常情况下，过滤器网孔的合适直径需要是烘干机的入口通道或孔径的o.2倍左右。

2.对烘干机设置监视装置

在干燥设备系统的合适位置安装监视装置，如：耐高温摄像头，可以对脱水滚筒内的物料的状态进行实时监控，造纸污泥干化机械，为烘干机用户提供及时的状态信息，及时发现烘干机系统堵塞问题。

3.增加扬料板的数量

对于烘干机来说，扬料板的主要作用就是尽可能的把进入烘干机系统内的物料进行分散，并扬起物料，增加烘干机的干燥效果，同时也有助于避免烘干机系统的堵料问题，因此，可在烘干机筒体内增加扬料板的数量。

4. 合理调整烘干机的入料量

干化系统入料量的合理控制是烘干机得以正常运行的另一重要方面，过量物料的投入可能造成部分物料在筒体内的堆积，这也是造成系统堵塞的另外一个原因，所以，要实现合理均匀的给料。

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