粘土粉碎机的运行离不开减速机，减速机能够促使粘土粉碎机的正确运行与安全使用。然而，粘土粉碎机减速机有时会发出一些异常的声音，减速机发出一些异常声音，也就预示着粘土粉碎机在运行中出现一些麻烦或故障。今天，吉宏专家就此问题与大家做出一些分析：

   吉宏粘土粉碎机专家谈到粘土粉碎机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。若齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，粘土粉碎机停车进行处理，如果声音越来越大时，应立即停机对粘土粉碎机进行检查。

  衬板是分仓研磨提高生产效率的关键，不同的生产方式对衬板的要求也不同。衬板可分为单层衬板和双层衬板。单衬板由篦板和中心板组成，是靠磨内料面差使物料，优点是结构简单，装卸方便，占粘土粉碎机有效容积小，通风阻力小。多为小型页岩粉碎机采用。缺点是物料流速不均匀，产品细度难控制。双层衬板的优点是运料均匀，它有强制物料通过的作用，通过的物料不受相邻两仓物料水平的限制，甚至前仓料面低于后仓料面的情况下，仍可通过物料，从而可控制各仓适当的“球料比”。缺点是结构复杂，占粘土粉碎机有效筛分容积大，通风阻力大。

  衬板的作用，一方面隔离各仓的研磨体及物料，使物料在仓内得于粉碎和研磨，并防止大颗粒物料窜出出料端，使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应大研磨体研磨大料，小研磨体研磨小料的需要，较好地发挥研磨体的筛分作用。另一方面是为了控制物料在磨内的移动速度。使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应大研磨体研磨大料，小研磨体研磨小料的需要，较好地发挥研磨体的筛分作用。

  最重要的就是合理选择衬板篦缝的宽度、长度、面积、开缝低位置及篦缝排列方式，对磨内物料的填充程度、物料和气流在磨内的流速，及保持仓内有恰当的球料比，都有较好的作用。轴承是粘土粉碎机的主要部件，是设备生产转动的是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。粘土粉碎机生产工作因受到外界因素的影响，比如说摩擦、气温高等情况时，粘土粉碎机轴承的润滑就显的尤其重要了，而粘土粉碎机的主要润滑点是主轴承，如果我们不及时的对轴承进行润滑，很容易磨损机器的，我们可以通过自动循环油润滑或是毛线润滑，能够及时的给粘土粉碎机的轴承润滑。

 　粘土粉碎机生产所使用的轴承其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，优质土壤粉碎机时产量是多少，或者是轴承库存时期产生的轻微水锈，如果这些问题我们不能及时的发现，及时的处理，很可能就会造成轴承报废，无法正常的工作，所以我们应该定期的去检查设备的零部件，及时的发现，及时的更换，可以让设备更好的工作。

新型双级粉碎机又称为双转子锤式细碎机，该机适用于煤泥、煤矸石、砖瓦厂的煤渣、粘土、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，采用无筛网篦底技术，可以粉碎湿粘物料，完全不存在糊堵筛板现象；双转子结构相当于两台锤破合二为一，将两组锤破转子组合成一个整体并串连使用，是目前一种新型原料粉碎机。可适用于煤矸石、煤泥、粘土、页岩、石灰石、炉渣等物料粉碎。可以粉碎高湿物料，具备生产效率高，粉碎效果好等优点。

1、独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶四副锤头使用。

2、出料粒度均匀，破碎比大，产量高，耗能低。

3、适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。

4、该机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

5、检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机方便检修。

6、采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

 粘土粉碎机的工作原理：

 双级粘土粉碎机在工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的颗粒。

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