拉毛/划印

a. 拉毛/划印的产生机理：

拉深过程中，由于料片和模具在强大的压力下反复摩擦，钣金冲压模具，模具表面完整性受到损害，逐渐形成模瘤（注：模瘤是模腔表面尖峰被挤成平台后，部分金属挂在平台边缘，其后不断粘着磨粒而形成较大颗粒的硬瘤）

。 也可能是因料片或润滑油不洁而带来的外界杂质夹在模具和料片之间，造成在拉深时的材料流动过程中在零件表面产生拉毛。 b. 拉毛/划印的解决方法：

经常清洁模腔，用油石或砂皮打磨拉毛部位的模具表面，使表面尖峰不至于过分突出，并可以除去模瘤，将其填入尖峰之间的低谷中，这样可使模腔表面保持一定程度的光滑。

同时应保持材料及生产环境的清洁，经常进行“5S”之类的清扫工作，降低空气中含尘量，截断模腔内外界杂质的各种来源。

c. 模具与材料间发生金属粘贴也是产生拉毛/划印的一个重要原因：

金属间存在附着力，无氧化、干净光洁的表面和相同的材料，容易造成分子间的吸附条件，钣金冲压加工，高温、高压和塑性变形会加强这种作用。强度小或导热性好的的金属，容易失去自身粘贴到强度大或导热性差的金属上。

由于模具材料与冲压料片相比，总是强度大和导热性差，所以总是料片粘贴到模具上。而发生粘贴之后，原来模具材料与冲压材料之间的摩擦，苏州钣金冲压，变成了冲压材料之间的摩擦，摩擦力和摩擦热大大提高，钣金冲压件加工，这样更加剧了材料之间的粘贴并恶化了冲裁质量，从而形成了一个恶性循环。

金属粘贴的存在，使得模瘤和拉毛的出现从理论上说是难以避免的。 对模具镀铬是一个减轻粘贴的方法。

        冲压件一般技术要求分为表面要求和尺寸要求两种，同时技术要求中也包括对冲压件的评价要求以及缺陷分级标准。

        一.  表面要求A.平整度好：内覆盖件要求目视平整，无划印、拉毛或压痕。外覆盖件要求无打磨线断，手感触摸无波纹感觉、平整无凹陷（瘪塘），无划印、拉毛或压痕。B.无工艺缺陷：要求无伤碎、无起皱、无拉深后的滑移线。C.无腐蚀：要求表面无锈斑、氧化皮、夹杂。D.其他：无缺边及漏冲孔；拉深和的凸模标记清晰可辨；毛刺长度不超过料厚的15-20%。

二.  尺寸要求A.RPS点和面的位置在公差范围内。B.装配面（焊接面）和装配孔的位置在公差范围内。C.孔径在公差范围内。D.翻边高度保持在规定尺寸范围内。E.成形后零件厚度在规定范围内。F.切边、冲孔及翻边后零件边不能翘曲或反弹。三.表面评价要求---对所有的外覆盖零件及所有的缺陷进行评价。---表面不得存在A级和B级缺陷。---零件按其在车身上所处部位分为三个区域

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