压住成型工艺  ：压住成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。鉴于压注模结构上与压缩模有所不同，所以压注成型原理与压缩成型略有区别。

  压注成型的原理，在压注成型时，将热固性塑料原料装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化，塑化后熔融的塑料在压柱压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔，透水砖预制件，塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出塑件。

 压注成型的特点：压注模与压缩模有许多共同的地方，两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同。

    热塑性塑料的挤出成型工艺过程分为三个阶段。

   1 是塑料原理的塑化。在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，透水砖有哪些产品，粉状或粒状塑料转变成粘流态物质。

   2 是成型。 粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下，通过具有一定形状的机头口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。

   3 是定型。 通过适当的处理方法，比如定径处理、冷却处理等，使已经挤出的塑料连续型材固化为塑料产品。  

    挤出成型大部分用的是中石化出的小颗粒塑料，粉状塑料基本不用。因为粉状塑料含水分较多，会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量，例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流痕等，透水砖，塑件的物理性能和力学性能也随之下降，而且粉状物料的压缩比大，不利于输送。当然，不论是粉状的还是颗粒的，都会吸收一定水分，所以在成型之前应进行干燥处理，将原料的水分控制在百分之0.5以下。   保定祥瑞模具制造公司竭诚为每位用户服务，让你们省心、省时、省力！

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