精密注塑成型对注塑机有哪些要求?
精密注塑成型对注塑机有哪些要求?1.技术参数方面的特点 ①注射压力: 普通注塑机:147~177MPa 精密注塑机:216~243 MPa 超高压注塑机:243MPa以上,
通常在243~392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是:
A、提高精密制品的精度和质量,注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响 当注射压力达到392 MPa时,制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明:注射压力从98~392 MPa,制件的机械强度可提高3~33%。
B.可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例,精密塑胶模备件哪家好,普通机注射压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品,而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C.提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。 为达到额定注射速率,有两种方式 一是提高系统最gao注射压力; 二是改造注射装置或注射系统参数,精密塑胶模备件,包括螺杆参数; ②精密注射机的注射速度要求高 精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上,全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
标准件行业与模具业唇齿相依同求发展
模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容,因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。
首先,国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐,严重影响了模具精度和质量。
其次,模具人才求远大于供的窘境急需改观。
第三,标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚,标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后,目前模具标准件的使用覆盖率约40%~45%,而国际上一般高于79%,中小模具则更在80%以上。
第四,精密塑胶模备件批发,需再接再厉,加快模具产品结构调整的步伐。
第五,海外市场开拓有待深化。
第六,促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。
第七,加大投入以强化创新能力。
过去一年,汽车和装备制造业发展好于原先预计,电子信息等产业继续高速运行,国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力,国外用户采购中国模具的比例继续增大,精密塑胶模备件销售,工业发达国家将模具生产向中国转移呈现加快态势,由此促进了业产需两旺,增速达到20%左右,保持高速增长态势,这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强,我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。
塑料精密注射成型时,这些模具设计要点你都明白吗?
在注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差最xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
适当的模具尺寸和公差
1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
绘出制品图,考虑模具设计、模具制作和成型过程。
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具,得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品,得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。
1.2适当的收缩率
如上所述,即使在用同一颜料的同一树脂中,收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中,收缩率变化程度要小,预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率,也有用实验模求实际收缩率,再经修正、设计制作生产模的情形.
但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的,不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果,凹部将增大尺寸,凸部将缩小尺寸。因此,对凹部尺寸,将收缩率设在小值,对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合,变小时仅齿隙变大,所以要将收缩率设在小值。
无锡日华(图)|精密塑胶模备件批发|精密塑胶模备件由无锡日华精密模具有限公司提供。无锡日华(图)|精密塑胶模备件批发|精密塑胶模备件是无锡日华精密模具有限公司(www.wuxirihua.com)今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取新的信息,联系人:王先生。