环鑫牌齿轮轴淬火设备是利用感应加热表面淬火的原理，通过将需要加热的齿轮轴工件放在专用的符合齿轮轴形状而绕成的仿形感应器内，通过高频或者中频电源，在齿轮轴变慢形成同频率的电流，黄山板簧淬火机，从而迅速是工件发热后在立即喷水冷却，从而获得表面层淬硬的齿轮轴工件。

我公司多年以来针对各种不同金属工件的淬火条件与淬火情况进行研究，板簧淬火机安装，研发出各款新型的淬火设备。根据实践发现，针对直径大于600mm的齿轮轴，淬火后硬度很难满足技术要求，硬度远远低于，不能满足齿轮和齿轮轴的工作条件。为此，环鑫公司不断改进新工艺，对以往的淬火方式进行改进，并且经过多次实践，打造出新一代的齿轮轴淬火设备，解决了企业淬火难，硬度低等问题。

采用新一代齿轮轴淬火设备能够减少齿轮轴淬的弯曲变形量，深入到一定的淬硬层。实践证明了轴径弯曲变形量大是由于淬火时较大的组织应力以及热应力造成的。

激光淬火与高频淬火有区别吗?哪个比较好呢？其实两者是有区别的，首先我们要了解激光淬火与高频淬火的定义，以及可使用的范围。

首先，激光淬火是利用激光这种技术，将金属工件表面加热到一定温度以下，随着材料的冷却，智能型板簧淬火机，奥氏体转变为马氏体，从而使金属工件表面硬化的淬火技术。激光淬火的特点是冷却速度快，不需要使用淬火介质，是当前快速的淬火工艺。但激光淬火，板簧淬火机多少钱，一旦淬硬度超多0.05mm就会容易产生变形，容易破坏金属工件的表面光洁度。

高频淬火是利用感应加热技术，由高频淬火设备输出强交变电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热的工件表面会形成旋涡电流，从而迅速使工件发热，对金属表面进行加热，冷却后，可获得一定强度的表面硬化层。这种利用高频淬火设备的方式，只是对工件表面进行情话，而心部的组织性能保持不变。

激光淬火由于采用的是激光器，不能多轴联动，所以在连续性工作上具有一定的局限，只能分段完成，自动化程度不高，然而感应淬火可以实现多轴联动，可连续性工作，自动化程度高。另外高频淬火运行成本低，只需要用电，对企业没有经济负担。

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