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切削铝材带锯条怎么样更好用？

相对于钢材来讲，铝材质地软，强度较低，但是其粘性和研磨性都很高，所以对带锯条的品质要求也比较高。

   积屑瘤是锯切铝时最常见也是最难解决的问题。高速锯切时，带锯条会集中产生大量的热，导致齿尖硬度下降。而切削铝时又会产生的大量切屑，高粘度的铝屑容易粘在齿尖形成积屑瘤。所以锯切铝件适合选用齿沟比较大的齿形，利于排屑，还可以增加工件的表面的光洁度。

   软的铝合金容易被齿尖切入，所以经常出现 “过进给”的现象，造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷，同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。

   另外，铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损，缩短带锯条的寿命。在一般铸件中，硅Si的含量在6-20%左右，机构更复杂的铸件，带锯条2910，如薄的散热翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬点就越多，就会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点，带锯条，降低锯条的齿部寿命。

   与普通的碳钢带锯条相比，双金属带锯条和硬质合金带锯条锯切铝时效率明显提高。双金属带锯条锯切铝的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（卧式锯床），锯切铸铝的浇口和冒口的硬质合金带锯条其速度可调到900m-1200m/min。硬质合金带锯条在锯切铝时有非常好的耐磨性，但并不是所有的锯床都适合。因为使用硬质合金带锯条的带锯床要求刚性比较好，速度、进给都能够无极调速。而对于很多通用的锯床，无法达到速度要求，带速太低会造成控制不良和切斜，所以选用双金属带锯条会更好。

   锯切铝时，可采用10%浓度的水基或油基切削液，也可使用专用的切铝切削液，这种切削液对防止积屑瘤的效果更好，也可以减少锯切时的氧化，延长锯条的使用寿命。另外注意切削液使用时，不需浇满锯条，只需将其浇到锯切部位，对工作中的齿尖进行冲洗、润滑和冷却就可以了。

带锯条使用者都知道，如果出现锯切面粗糙这种状况，那么锯切的材料很可能就报废了，浪费之余还大大降低了工作效率，下面就由正祥嘉泰来简单讲一讲吧。

双金属带锯条，属高1端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料，带锯条的锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在带锯条的锯齿加工环节上更是十分的精细，带锯条的锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。

那么，这样高精度的切削工具，带锯条4400，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？

解答这个问题之前，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。

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