带式压滤机脱水后泥下降的现象分析

通过对带式压滤机脱水后泥下降的现象分析，得出以下几点原因：

1、带速太大：带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。

2、滤带张力太小：此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。

3、调质效果不好：一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不 易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。

4、滤带堵塞：滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

三种很实用的压滤机故障分析和解决方法

1.滤板松开甚至漏油

故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，厢式压滤机规格型号，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

2.压滤机滤板出现沟痕

故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，湛江厢式压滤机，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，机械压紧厢式压滤机，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1、清理沟槽，液压厢式压滤机，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

                2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好

                3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

                4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽

                5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了.

3.滤饼形成不均匀

故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

解决方法：主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

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