异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续高效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的异型材，pe钢带管生产线，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中最 ju体实践意义的工作

这些变化是在辅机提供的成型条件、温度条件、牵引力、牵引速度，钢带管生产线哪家好，以及各种动作条件下完成的。这些条件提供的好坏及它们之间配合得好坏，对产品的产量和质量有很大影响。例如冷却不足，不仅生产效率不高，而且也会影响产品质量；而温度控制不当，钢带管生产线，又会影响结晶过程和分子取向，钢带管生产线价格，使制品产生内应力、翘曲 变形、表面不光滑、波纹等缺陷。定型装置设计得不合理，就难以得到所希望的几何形状和尺寸精度；牵引速度和牵引力也是对制品性能产生影响的重要因素。

(1)温度控制  挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。通常挤出机的温度控制为由机身的加料段到挤出段温度逐渐升高，物料从固态粉料或粒料逐渐被融化、到达机头的温度一般控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。各段温度要根据挤出机的特点、物料配方的加工特性及制品的质量要求来确定。

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