我国机床行业机床行业整合势在必行的集中度得以稳步提高

  在国家政策的大力引导与支持下，我国机床行业的集中度得以稳步提高，市场份额已开始逐渐向少数优势企业集中，市场结构也由原来的完全竞争市场结构向垄断竞争市场结构转变。机床行业生产集中度逐渐提高的趋势，宝鸡CNC钻攻中心，将加快推动我国向世界机床强国的转变。

　　因此，机床行业具有一个大者恒强的特征，未来机床行业的看点主要在整合，主要形式在地域整合、产业链整合和战略整合。

　　其中，地域整合是将相近地区的机床企业整合在一起，这样可以集中利用政策和管理优势产生很好的协同效应;产业链整合是既有单一功能的机床企业联合在一起，北一CNC钻攻中心，或者将机床生产企业与关键零部件供应商联合在一起就能集各家之所长，解决复合机床所面临的某一技术瓶颈;战略整合是引入汽车、军事工业等战略合作伙伴，以便更准确把握下游需求，开发出具有针对性的产品，减少研发过程中的不必要损失。

　　之所以机床行业未来看点在整合，是因为当前发展并不乐观，只有经过新一轮整合，机床行业才能得以进一步发展。

　　金切机床分行业是机床工具行业中经济规模大、地位最显着的产业领域，因此可通过研究金属机床的发展，来窥探机床行业整体运行。数据显示，2011~2016年，我国金属机床行业销售收入基本维持在1500亿~1800亿元的范围内波动，增长并不明显。

　　

精密零件加工的主要特点有哪些

精密零件加工的主要特点有哪些？下面一起来了解：

　　精密全自动车床，大河CNC钻攻中心，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。

　　由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，CNC钻攻中心，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。

　　同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。

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