塑料异型材挤出技术系统    

塑料异型材挤出技术包含三大相互关联密切相关的关键技术系统，打印耗材，即配方(工艺)设计与原料配混技术、挤出设备技术、挤出模具技术。这三大技术系统有机地结合在一起，构成塑料异型材挤出技术的核心。   (一)配方(工艺)设计与原料配混技术系统   配方(工艺)设计是对最终制品起决定性作用的技术因素之一，青岛3D打印耗材，配方设计的好坏关系到挤出生产的稳定性及制品是否合格。塑料异型材挤出制品配方(工艺)设计是一门专业技术，可以认为是挤出技术系统中的软件。

在塑料异型材挤出生产线中，依挤出制品的规格、用途不同派生出苦干型号。有专用于生产主型材的大规格塑料异型材生产线(如SY240系列)，用于生产辅助型材的小异型材生产线(如SY120系列)等。目前国产异型材生产线技术水平已开始接近国外同类设备先进水平，并且已成系列化，主辅型材生产线配套十分齐全，价格仅为国外进口设备的五分之一。在异型材挤出生产线中，其关键技术是双螺杆挤出机的挤出系统设计的先进性和制造质量的稳定性；定型台的定型冷却能力匹配及其调节的可靠稳定性；牵引切割机的牵引力匹配与牵引稳定性，3d打印耗材厂家，以及跟踪切割水平的匹配；翻料架的定长翻板的可靠性，还有整条生产线的电控系统包括调速控制、温度控制、压力控制、同步调节控制的准确可靠和稳定性。这些技术性能的每一项都对挤出生产线的整体性能产生重要影响

塑料异型材挤出技术的发展趋势 塑料异型材挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为： (1)向高速高xiao方向发展  塑料异型材挤出技术已走出低速、 高能耗阶段，打印耗材生产线价格，随着挤出设备和模具技术的不断发展，工艺和配方的改进，挤出速度得到明显的提高，不仅单腔异型材的挤出速度由原来的不足1 m/min提高到5 ～6 m/min，而且近几年开发了 挤出速度超过4m/min的一模双腔异型材技术，大大提高了生产效率，降低了能耗。 

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