石油储罐的清洗办法

　　石油储罐运用一段时间后，原i油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有用容量削减，影响储油罐的功率，因而石油防腐储罐需求定期进行检查修理和铲除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗办法首要使用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原i油收回率低、污染环境等问题。跟着我国大型石油储罐的很多建设和对环境保护问题的日益注重，人工清罐已不契合环境和开展的客观要求，筛选人工清罐是前史的必然。 国际上原i油储罐清洗体系(COW)开发于20年前。该技能是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗体系，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等区域的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已选用该工艺技能成功的清洗了800余座储油罐。通过近二十年的开展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原i油清洗体系居世i界领i先水平。

　　COW原i油储罐机械清洗体系的首要长处：

　　1、原i油收回率高

　　COW 办法可以最i大限度地收回沉积物中的油分， 收回率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把一切沉积物都当成渣油进行人工清理，且形成污染和糟蹋。以清洗秦皇岛输油公司一个100，000立方米油罐为例， 如果选用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需求人工处理喷发死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

引进油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气衔接，并应做好可靠的接地。引进罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。

第30条 机械通风机应与油罐做电气衔接并接地。

第31条 风管应运用不发生静电的原料，制止运用塑料管；并应与罐底或地上接触，以使静电很快散失。

第32条 清罐作业工作人员有必要穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。 第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏时节。 第34条 下列人员制止从事清罐作业： —、在经期、孕期、哺乳期的妇女。       二、有聋、哑、呆傻等严峻生理缺点者。

三、患有深度近视、巅痫、高i血压、过敏性气管炎、哮i喘、心脏病和其他严峻慢性i病以及年老体弱不适应清罐作业者。 四、有外伤疮口没有愈合者。

第35条 制止与清罐作业无关人员进入施工现场。

第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并树立健康档案。

第37条 清罐过程中发生的废水、废渣等有必要通过处理，合格后方可排出。  

第三章   排出底油

第38条 选用垫水排出底油的具体做法是：

一、油罐倒空后应精i确计量底部的存油（水）并予以记载，以便断定垫水高度及水泵的运转时刻。

二、垫水时应挑选其适合的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面构成后通过计量，使其界面处坐落出油管线上沿0.5－1厘米为宜。

三、垫水完毕后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至

回空罐或油水别离罐（池）或油桶内。此间应谨防冒顶。一起还应通过计量查看底油是否完全排空。否则应持续垫水，直至罐内承认排空底油中止。

四、承认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测验并记载。 第39条 选用机械抽吸排出底油的具体做法是：

一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时中止。

二、卸下进（出）油管线阀门，堵截与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱脱离的管线法兰用盲板封住。

三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水别离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若承认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测验并记载。

第40条 底油排空后，宜选用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，制止直接排入下水道。  

第四章 扫除油蒸汽

第41条 扫除油气前应仔细查看： —、是否已按要求排出底油（水）。

二、是否实在断开（拆断或已加盲板）油罐的一切管路体系。 三、是否实在拆断油罐的阴极维护体系等。

第42条 为了进步油气的分散作用、应尽可能地使油气向高空排放。 第43条 作业过程中，应一直进行机械或杰出的自然通风。

第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的发出量。机械通风应采纳正压通风，不得采纳负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 第45条 机械通风的一般作业程序：

—、翻开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

二、翻开油罐下部人孔，以风筒衔接风机与油罐下部人孔。经查看无误后，发动风机，进行强制机械通风。

三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，距离一小时，接连通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度到达规则数值后，方可佩带相应的呼吸用具和采纳必要的防护办法入罐进行作业。

四、关于空气流通杰出的油罐，可选用自然通风十天以上，经测验，油气浓度到达规则数值

后佩带相应的呼吸用具和防护办法，方可入罐作业.但如需动火时，则有必要进行机械通风。               第46条 充水驱除油气的一般作业程序是: —、卸下进出油管线阀门。

二、挨近油罐的一端衔接充水管线，卧式储油罐清洗，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。 三、堵截或封闭胀油管阀门。

四、在罐顶适合的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。 五、查看无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超越人口高度时，逐步加大流量；当罐内水量到达3／4罐容时，应逐步减小流量；待水面逐步挨近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可发动风机扫除油气。 六、然后再起动水泵持续向罐内缓慢充水直到充溢，使水和油气从排水管线流至排污池等处。 七、通过必守时刻后即可中止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。制止直接排入下水道。

八、当污水排放到最i低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

第47条 选用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时刻一般是： 1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。 1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。 3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。 5000米3以上油罐，江西油罐清洗，管径75毫米时，为48小时以上。

第48条 蒸汽压力不宜过高，油罐清洗，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。 第49条 蒸汽驱除油气的一般做法： 一、首先向罐内放入少数的水。      

二、将蒸汽管做杰出接地（蒸汽管一般做成十字形接收，管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

三、翻开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，保持到要求时刻。

第50条 用蒸汽吹扫过的油罐，要注意避免油罐冷却时发生真空，损坏设备。  

第五章   气体检测

第51条 气体检测的规模，应包含甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米规模内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

第52条 有必要选用两台以上相同类型标准的防爆型可燃气体测验仪，并应由通过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应从头调整测验。如需动火作业时，机械油罐清洗，尚应添加一台防爆型可燃气体测爆仪。

第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意挑选易于集合油气的低洼部位和死角。关于浮顶油罐还应测验浮盘上方的油气浓度。

第54条 每次通风（包含空隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应仔细进行油气浓度的测验，并应做好详细记载。 第55条 作业期间，应守时进行油气浓度的测验。正常作业中每八小时内不少于两次，以保证油气浓度在规则规模之内。

第56条 关于动火剖析的油气浓度测验，应选用可燃气体测验仪和测爆仪一起测定，并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中止三十分钟以上，有必要从头做动火剖析。试样均应保留到动火完毕之后。    

第57条 测验仪器有必要在有用检定时之内，方可运用。  

第六章 入罐作业

第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，承认油气浓度符合规则的答应值，并做好记载。清罐作业指挥人员会同安全查看人员进行一次现场查看。 第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

第60条 作业人员在佩带阻隔式呼吸用具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。 第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳子，绳的结尾留在罐外，以便随时抢救作业人员。 

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