空气余热回收技术是暖通空调领域比较成熟和先进的节能环保技术，可以最l大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。目前已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。

目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高l效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高l效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双l管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双l管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双l管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，余热回收装置厂家，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，锅炉余热回收，比国家标准（≥3.60）高出31%

　余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，它包括高温废气余热、冷却介质余热、高温产品和炉渣余热等，下面就由尚致来简单讲一讲余热回收吧。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧缺，提高锅炉的效率日趋迫切。其中利用锅炉排烟余热是樶有效的途径之一。多数锅炉的排烟温度在200℃左右，通过回收排烟的余热降低排烟温度，甚至回收烟气中水蒸气的气化潜热，可以提高锅炉效率5-15%，节约效益相当显著，烟气余热回收，同时也改变了大气环境

烟气能量的排放不仅会浪费能源，还会污染环境，所以烟气余热回收设备就派上了用场，下面就跟随尚致的小编一起来了解一下吧：

锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅浪费了大量的能源，并且污染了环境。如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，北京余热回收，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。

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