锡焊料机械设备发展历程

      锡焊料生产设备的发展是与电子、家电行业的发展有直接的关系。锡焊料生产设备的发展经历了三个阶段，由弱到强，由简单到复杂，由手工操作到自动化的发展过程。

     阶段，自动焊锡机 变压器，在八十年代前后，焊锡机， 锡焊料生产设备比较落后，焊锡机器多少钱一台，而且生产效率较低，但在当时的条件下能采用这样的生产工艺和设备，确实是一个良好的起点。熔锡多数是采用烧煤的熔锡锅或烧油的熔锡锅，这种熔锡方式设备结构简单，能耗较高，而且对环境污染很大。熔锡后经手工铸锭后，采用50T~150T的立式挤压机，挤压成φ6~φ9mm的粗线，因立式挤压机为立式结构，上料需人工专人上料，自动点焊锡机，同时因挤压机的吨位较小，生产效率较低。线材的拉制采用单头拉丝机，需经过反复拉制，一次一次地把线材拉细，最终拉制到所需的规格，采用单头拉丝每次只能使用一个模具，效率非常低下，由于单头拉丝机结构和加工精度限制，最终的线材不能拉制得较小，所以微电子工业的所需的线材是没法生产的。成品的包装是使手工绕线机进行收绕的，采用手工绕线机，对操作人员的熟练程度和技术水平要求非常高，生产效率低。

泰研自动焊锡机
主要特征：

　　1、采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。

　　2、可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。

　　3、焊锡轴提供99段定位速度选择。提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。

　　4、记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序的焊锡资料，每一步序可分别设定9种焊锡资料，5种功能选择，切断电源后焊锡资料不会流失。

　　6、焊锡轴位置可以教导或按键设定，资料显示窗可以显示焊锡轴当前位置。

　　5、一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。

　　7、焊锡轴位移单位设置范围广，使用各类规格的螺杆。

　　8、兼容性强，可直接替代同类型控制器。独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。

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