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CNC机械加工工艺工程

工件在加工时，CNC加工厂商，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准。

在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。

一、粗基准选择的原则

1 选用的粗基准应便于定位、装夹河加工，并使夹具结构简单。

2 如果必须首先保证工件加工与不加工面之间的位置jing确度要求，则应以该不加工面为粗基准。

3 为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。

4 为使毛坯上多个表面的价格余量相对较为均匀，应选能使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均分的这种毛坯面为粗基准。

5 粗基准面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

6 粗基准一般只能使用一次（尤其主要定位基准），以免产生较大的位置误差。

二、精基准选择原则

1 所选定位基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度。

2 遵循基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，应在这些表面的价格各工序中，采用这同一组基准定位的方法。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。

3 遵循基准重合原则，表面最后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则。

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CNC加工利用机床自带的模拟显杀功能般较为先进的数控机床图形显示功能.当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，CNC加工，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。像铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方loomm处，如果用N50GOO XO YO ZIOO编程，这时机床将三轴联动，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序利用加工中心的空运行功能 利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，CNC加工，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，否则会发生碰撞。

率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。

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