快看看这些工厂生产线中的常见的问题，你是不是也中招了？！

伴随市场经济的不断发展，传统家具制造业面临着重大变革。整体经济下行、互联网冲击、消费升级、脱实向虚等等，当下的家具市场正遭遇巨大的考验。在变革的大趋势下，家具企业转型升级成必然选择。

一、不重视工艺设计

一是不重视工艺设计，没有专业的工艺设计规范和工艺图纸，工厂生产无法严格按照标准、工艺、图纸进行生产，员工对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求模糊不清，造成生产错误率高。

二、生产工艺线布局路混乱

二是生产工艺路线布局混乱 ，每次生产总是忙、乱、差、错，加工出来的产品出错率高不说，生产效率也是大大下降。生产工艺路线的关键就是要“顺”、“短”、“快”。

三、设备选型不合理

三是设备选型不合理，造成零部件加工流程长，过程繁复 。设备选型除了要考虑基本加工性能、经济性、稳定性等基本要求，还要综合考虑在整个生产线中的作用，并符合上下游设备的关联需要。

四、生产计划性差

五是生产计划性差或者粗放，甚至不准确造成完成率低，水性原子灰品牌，没有实际指导意义 。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求大都是按照经验来做，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。'尽量抓紧'、'差不多'、'不可能'、'我也没有办法'常常挂在嘴边。

五、没有相应的培训机制

六是没有相应的培训机制，生产操作人员未经工艺培训上岗，不能按同一的工艺标准进行生产制造 。高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

七、部门之间各自为政

七是产品开发、市场销售人员与工艺设计人员各自为政，本位主义，造成设计浪费和生产的盲从

在经济转型的关键时期，因循守旧无疑等死，变革已成为家具企业应对经营压力的重要手段。一般来说，耐高温原子灰使用方法，在做工厂规划或工厂升级改造之前，都要进行企业目标可行性分析(新工厂)或企业现状诊断，根据所分析的现状和数据，才能确定下一步相应措施的提出。但是各个工厂的情况均不相同，就好像人的体质生活习惯不一样，同样的病也要根据实际情况采用不同方法 。

诚品10年专注于木材底层平整处理的研发与生产，主要用于修补木材底层（白胚的时候用）裂缝，虫眼，节疤，钉眼，导管，毛刺等木材表面问题的平整处理。

诚品水性修补腻子产品特点： 水性环保，无刺激性气味，填充性好，硬度佳，封闭性强，附着力稳定，易操作，易打磨，本色为白色（可根据木材颜色调色），适合任何木材，易上色，无需调配，开桶直接使用，生产原子灰的厂家，干后不脱落，不起包，不开裂，不透色，防水防潮防霉。已成为众多家具厂，板材厂升级转型的得力助手。

木皮是最有装饰性的一种木制品！

木皮，又称薄木、单板，它应用于家具类等产品的贴面装饰，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。

木皮作为最有装饰性的一种木制品，已经被应用在很多产品，这些产品不仅具备美观的外表而且合理利用了材料。木皮的应用大大解放了木材的材料限制，在有效保护资源的前提下，制造高品质的木质贴面材料。1立方米的木材可以制作成800~1000平方米的木皮，充分实现了材料经济价值。

木皮灯具

木皮墙面

木皮工艺品

木皮拼花

木皮包具

木皮匪夷所思的应用，确实着实让人感觉到震撼，但是木皮应用多的领域还是家具。为了追求外观美观、制作方便、性能稳定、控制成本等各种家具制造效果。木皮作为一种天然的材料，需要附着在别的材料上才能发挥其装饰的作用。最常见的使用方法就是将木皮压贴在人造板或者指接板上，制造出木皮饰面板，然后将其加工成家具。

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