液压机液压系统设计不合理造成油温过高

1）油泵流量选的过大或油泵带负荷空运转的时间太长，兰溪液压设备，使机床工作过程中系统的大部分或全部压力油都经溢流阀流回油箱，引起油发热。

2）液压辅助系统设计不够理想，如液压夹紧系统零件夹紧动作完成以后，油泵打出的全部压力油都经压力阀流回油箱而产生较大热量，使油温升高。

3）油箱容积过小，制造液压设备，不利于散热。

4）液压系统的液压元件选的过小或连接管径过小，冶金液压设备厂，造成过大压力损失也使油温过高。

新研制的锻压装备只有经过反复验证，才可以发现影响锻压装备可靠性的技术问题并加以解决，以确保其高品质和高可靠性。这从三个方面强调了耦合的重要性。

一是锻压装备开发要做到成形材料性能和成形工艺相耦合。开发100MN数控等温锻造液压机，就以其成形材料性能与成形工艺耦合收获的等温锻造技术，使难变形材料在超塑性状态下达到了制件要求。

二是锻压装备开发要与成形辅机、模具及检测相耦合。天锻为美国卡特彼勒苏州辽鞍机械有限公司提供的ZS-YT271400+1200×2履带板冲压生产线，就是通过与成形辅机、模具及检测等相耦合，实现了全工序成形制件的自动化输送、数字化冲压、信息化在线快速检测和智能化筛选。

三是锻压装备开发要与互联网相耦合。天锻根据当代成形制件的工艺要求，运用复杂锻压装备的全生命周期管理技术，将成形制件、模具、装备、机械人、辅助装备、智能检测等软硬件装置，与互联网进行深度耦合，开发出具有成形制件压力和位置精准数控、能量伺服控制、视觉控制系统机器人路径规划及整线节拍优化、上下料装置智能化控制、成形制件智能检测、多机网络控制等功能的新一代数控液压机。

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