pvc管材，是管材行业使用最广泛的管材之一，在建筑装修中，运用的很频繁，因此对pvc管材质量方面就要求就十分严格，在生产过程中也有很多的注意事项。

   在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

温度的控制：

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，赤峰pvc管材，塑化不良，管材外观无光泽，pvc管材怎么样，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

  在气泡方面，pvc管材管件在满足烘箱合格的前提下，pvc管材规格，允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。在色泽上，符合标准要求，采购pvc管材，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。在凹陷方面，浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，大极限不得超过壁厚的10%。

  pvc管材生产过程中内控要求，希望您简单了解掌握，为更加顺利的进行管材的选择、安装、使用提供支持帮助。

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