粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，京素除尘灰粘结剂解决了上述问题。实际生产中会遇到一些实际的问题，下面是一些总结：实际生产过程中遇到的问题：1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%； 2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟； 3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水100%脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用； 4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。

1．主要问题  近年来，国内民用型煤发展很快，大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展，家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球，因此民用型煤的推广应用问题不大。  我国工业型煤技术的研究起步较早，也取得了显著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期间，国家曾多次组织工业型煤技术攻关，开发型煤工艺和粘结剂技术，但是，研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多，但实际生产型煤的厂家却较少，例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个，设计能力3000万t/ a以上，实际生产工业型煤的厂家只有50家左右，产量仅30～50万t/ a。在型煤生产中，很多型煤企业因冷、热强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定碳下降严重，易粉化，产出率低，带出物多，燃烧活性差，正常气化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干设备，投资大等问题而无法正常生产[3-4] 。

 2．产生问题的原因  (1)型煤厂生产规模小，装备水平低。目前中国型煤生产厂生产规模一般在3万t/ a以下，多数采用作坊式生产方式。工艺流程不规范，灵活性差，生产线能力不配套；与型煤生产配套的设备可靠性差，运行故障率高；生产自动化程度非常低；生产过程中原料计量不准，不能按标准配方生产，造成产品质量波动大 。  (2)设计规范和质量标准不健全。大多数型煤厂和型煤公司没有正规定型的设计工艺路线及工序配置，生产出的型煤产品也无统一规范的质量标准检测法。  (3)型煤生产成本高，无法形成商业化生产规模。由于作坊式的生产方法和主要生产设备依赖进口，操作水平低，型煤厂或型煤企业生产不连续，质量不稳定，致使型煤生产成本居高不下，无法进行统一的大型商业化运作。  (4)工业型煤技术水平有待提高。型煤生产技术中的粘结剂技术有待创新；型煤生产设备中的核心设备依赖进口，炭粉成型粘合剂厂家，国产核心设备质量偏低；型煤生产工艺、成型技术亟需改进，应提高型煤固硫率，提高型煤质量。

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