石灰提供与硅l、铝组分发生作用的ACaO，并在水化时发热，可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。灰砂砖施工方案

   混合料的活性石灰用量，对硅酸盐制品的强度影响很大。当其他条件相同时，特别是当硅质材料的细度一定时，其强度起初是随ACa0数量的增加而增长。但当ACaO超过一定值时，其强度反而下降。因此，存在一个最l佳的ACaO含量。

   a．当ACaO含量不足时，水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小），其他性能也难保证：

   b．如果ACa0过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀．产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低。

   c．对于不同品质的粉煤灰，最l佳石灰掺量（或最l佳ACaO含量）及对强度影响的具体数值不同，标准灰砂砖，但其与强度之间的关系曲线是相似的，呈抛物线关系。

   石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外，还直接影响到产物的相组成。不论是蒸压或蒸养，对提高强度起主要作用的都是水化硅酸钙，随着石灰掺量的增加，存在着一个强度的最l佳值，也就是石灰掺量的最l佳值，大于或小于此最l佳值，强度部偏低，我们称此最l佳掺量为临界最l佳掺量。当处于临界掺量时，水化产物是处于多相平衡的状态的，如在蒸压条件下，托勃莫石、CSH(I)、C-S-H凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的，使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低，增压灰砂砖，低于临界掺量，即使有蒸压条件，也不能生成结晶良好的托勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相很重要．它不仅仅对强度有好处，而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。因此，粉煤灰制品中控制合适的石灰掺量是非常重要的措施。