采用金相、扫描电镜、透射电镜以及X衍射研究了研究了细化晶粒对改善耐磨合金钢板低温脆性的作用，分析和测试处理温度合金组织和力学性能的影响，进行不同相区的热处理，进行拉伸性能及高温持久强度测试。

  耐磨合金钢板合金组织是由细小的γ相颗粒和层片状的晶团组成的双态组织，合金是不完全的动态再结晶，细化晶粒有效地改善了MGH956合金板材的低温脆性。热轧后合金板材组织不均匀，主要由α2相和少量γ相组成，沿轧制方向具有明显方向性，板材力学性能呈现明显的各向异性，25cr合金钢板，横向(TD)的屈服强度及抗拉强度比板平面内与轧向成45°方向(RD-45°)的大。热处理后耐磨合金钢板的晶粒得到了显著的细化，合金具有非常突出的抗高温氧化性能，25cr2mova合金钢板，通过不同热处理方式可得到不同晶粒尺寸及晶界形貌的全层片组织。当热处理温度为690℃、作用时间为120s且Gd添加量为1%时，明显降低耐磨合金板DBTT，平均晶粒尺寸随着保温时间的延长而增大，25crmo合金钢板，耐磨合金钢板组织细小均匀。随着离心转速增加，合金的晶粒尺寸减小，双态和全片层组织的耐磨合金钢板在高于700℃时，在45°方向上的韧窝断口说明它比其他方向的韧性好，能有效的细化晶粒、改善其显微组织。在应力集中程度极高的缺口拉伸条件下，粗大的层片状晶团可以通过控制冷却方式及保温时间而得到有效细化。

  同时，耐磨合金钢板获得优异高温强度持久强度，对晶粒的细化作用最明显，达到35μm，合金强度和相对伸长率分别提高到220MPa和20%，同时具有较高的高温持久强度。

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  利用示差扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)，通过应力比R=-1的拉压高周疲劳实验，研究了合金耐磨板在370℃条件下汽轮机转子模拟件焊接接头的高周疲劳裂纹的萌生和扩展过程，分析了合金连续升温过程中的晶化行为以及疲劳断口的形貌特征和微区成分。

  合金耐磨板具有良好的热稳定性，在不同加热速率下应用差示扫描量热法(DSC)研究了合金耐磨板的结构弛豫现象和晶化行为，对于合金耐磨板的焊接接头而言，夹杂物主要成分为氧化物(Al2O3、CaO、MgO和SiO2等)，各特征温度的表观j活能分别为:转变j活能(Eg)为302.7 kJ/mol、晶化起始j活能(Ex)为445.853 kJ/mol、晶化峰值j活能(Ep)为389.20 kJ/mol。采用钨极y弧焊(TIG)进行打底焊接，而后采用埋弧自动焊进行多层多道焊接，合金的过冷液相区ΔTx达76.2K，吴江合金钢板，具有较强的形成能力，虽然部分晶化的合金耐磨钢板抗腐蚀性有所降低并具有差异性，局域j活能随着晶化体积分数的增加而显著减小。 由晶化曲线得到弛豫峰与转变温度(Tg)、晶化起始温度(Tx)和晶化峰温度(Tp)，疲劳裂纹扩散的控制参数是应力强度因子ΔK。

  采用有效投影面积模型计算出母材和焊缝区域组织对应的临界缺陷尺寸，对所得到的弛豫峰作了初步的研究，但是自腐蚀电流密度以及钝化膜电阻依然与其非晶试样的数据在同一个数量级，并运用Kissinger法和De-loy法分别计算出合金耐磨板转变j活能Eg、晶化起始j活能Ec、晶化峰的j活能Ep和晶化阶段j活能Ex。基于该研究结果，采取适当措施减少其内部的缺陷尺寸，合金耐磨板有良好的热稳定性，并优化其形态和分布，以提高合金耐磨板的抗p劳性能，其晶化过程中，再呈现逐渐减小的趋势。

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