无尘喷漆房工作原理

       中航博瑞（北京）科技发展有限公司具备喷砂房、干式喷砂机、液体喷砂机、抛丸机、喷漆房、喷漆涂装线、残极自动清理设备、除尘器等各种成套非标设备的设计制造能力；拥有剪板机、卷板机、折弯机、钻床、铣床、等离子切割机、气保焊机等生产设备。

      无尘喷漆房具有下列主要特点：

       1．利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一形成无尘喷漆房的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，自动喷砂房，减少了占地面积；

       2．实现无尘喷漆房循环后，就克服了现有各类水泵供水系统堵塞的致命缺陷．减少了维护工作量：

       3．由于无尘喷漆房含有漆雾的空气、经过喷漆房、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈的混合搅拌．形成多级净化过程，提高了净化效率.

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喷漆房液位控制系统问题改进

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      喷砂清理有两个目的:一是清除钢材表面的氧化皮、锈层及杂质，使基体得以暴露;二是在钢材表面形成一定的粗糙度，增大钢材的表面积，增加涂层与钢材表面单位面积上的结合力钢材表面经喷砂清理后，清理效果通常用清洁度和粗糙度来表征。据统计，约49.5%左右的涂层失效是由于涂装表面前处理不当所致，而涂料种类及涂装道数问题使涂层失效者仅占25%左右，因此涂装表面前处理的质量，直接影响涂层防护体系的防腐性能。

      1、清洁度：

     清洁度是用来表示钢材喷砂清理后，清除氧化皮、锈层和杂质，钢材表面清洁、颜色均匀情况的技术指标。GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全方面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级标准将喷射清理后表面清洁度分为四个等级，一定状态下，钢材表面要求达到的清理等级越高，清理效率就越低，清理成本也越高。通常，喷砂清理后，钢材表面的清洁度需要达到Sa2.5级，然后再进行涂装，Sa3级清理效果虽然好，但其耗时约为Sa2.5级的2倍，成本大大提高，因此清理等级应根据实际要求来制定，以免造成不必要的经济损失。另外喷砂清理无法彻底清除钢材表面的油污，且油污的存在会对清理效率和清理效果产生不利影响，因此喷砂清理前应先除去钢材表面的油污。

      2、粗糙度：

     为了获得性能良好的涂层，环保型喷砂房，除了要达到技术要求规定的清洁度外，还需要被处理表面具有一定的粗糙度，粗糙度可增大涂层与钢材表面之间的接触面，从而提高涂层的附着力。同时喷砂清理会产生许多三维状态的波峰和波谷，可起到“锚”或“机械齿”的作用，使涂层与钢材表面产生机械咬合，可进一步提高涂层的附着力。此外表面粗糙度还可抵抗涂料固化时所产生的张力对涂层的不利影响，防止涂层开裂。粗糙度有三种定义，喷砂房，见表1-3，一般情况下，钢材表面喷砂清理后的粗糙度选用轮廓平均算术偏差值Ra或微观不平度十点高度值Rz来表示，对于喷砂清理后钢材表面，通常Rz6 X Rao    若表面粗糙度过低，对涂层在钢材表面的附着不利，但表面粗糙度过高，涂装设计所规定的涂层厚度就可能遮盖不住所有的波峰，使波峰露在涂层外，这样钢材表面在短时间内便容易出现“点锈”，进而造成涂层的提前失效，湿式喷砂房，而若想遮住所有波峰，必然要增加膜厚，从而造成涂料的“浪费”，提高成本。通常，喷砂清理后，钢材表面的粗糙度值宜控制为涂层总厚度的2530%。如某室外钢结构工程涂层配套总膜厚为210 }m，粗糙度Rz值应控制在55~70m范围内比较适宜。

      3、覆盖率：

      钢材表面喷砂清理后凹坑占据的面积与要求喷砂清理的全部面积的比值称为表面覆盖率，以百分数表示。通常情况下，钢材喷砂清理的表面覆盖率应超过98%或至少达到98%，即“饱和喷砂”，才会达到Sa2.5级表面清洁度，获得理想的清理效果。

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