按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等) 进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3 ～ 7 d，曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌种的生长与挂膜。连续进水近3 个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4) 与排放口出水各污染物指标(见表5) 可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级标准。

运行成本

根据工程实际装机功率及各工序每天的运行时间，按电价为0．65 元/(kW·h) 计，则电费为0．58元/m3 ; 设4 人，工资为1 200 元/(人·月) ，肉食品加工污水，则人工费为0．08 元/m3 ; 气浮池与二沉池PAC 药剂费为0．13 元/m3。其他费用(如维修费、设备折旧费、行政管理费) 为0．07 元/m3。该工艺的——运行费用为0．86 元/m3。

  废水水质及排放标准 

    废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水 ，可生化性好。

工艺流程  对于易生物降解的有机废水，生物处理是和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用最普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是有效经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，肉食品加工，确保生化处理的正常运行。

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，猪肉食品加工企业，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，冷冻肉食品加工，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

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