在Gleebe-1500热模拟实验机上测定耐磨合金钢板热膨胀曲线，结合显微组织图绘制了实验钢的CCT曲线。利用AFM、SEM等分析并测试了耐磨合金钢板中贝氏体钢的显微组织与晶粒尺寸，研究了不同冷却、回火温度对耐磨合金钢板组织性能的影响。

  耐磨合金钢板中的贝氏体钢的微观组织表现为准多边形铁素体、粒状贝氏体和板条贝氏体等的比例、形态及尺寸的不同，通过有效地控制相变温度、冷却速率与回火参数，回火温度对耐磨合金钢板的屈服强度的影响明显，而对抗拉强度的影响较小，通过TEM观察发现低温转变的实验钢是由亚纳米级的超细贝氏体、马氏体等组成的一种超细贝氏体钢。随着回火温度的增加，屈强比提高，合金耐磨钢板经500℃～700℃回火1h后，随回火温度升高呈现软化-硬化-再软化的变化规律。耐磨合金钢板微观组织主要为板条贝氏体，具有较高的强度和较低的伸长率，根据CCT曲线进行低温等温转变实验，对热处理试样进行拉伸试验，获得了实验钢低温转变后的力学性能。

  同时热处理前的耐磨合金钢板中的贝氏体板条比热处理后的细小，热处理前的析出物主要是尺寸为4 0～6 0nm之间的(Nb ，Ti) (C ，N) ，回火过程中，09mn2低合金钢板，板条内位错运动形成纳米尺寸（<17nm）的均匀胞状亚结，板条束内含有若干大致平行的BF板条，而每一板条由许多切变单元组成，耐磨合金钢板的屈服强度比未热处理的增加127MPa，随回火温度的升高板条很快消失，最终演变成多边形铁素体，耐磨合金钢板获得良好的热稳定性。

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   以合金耐磨钢板为研究对象，吴江合金钢板，通过金相、扫描电镜、拉伸和断裂韧性试验等分析测试手段，研究双级时效工艺对合金耐磨钢板组织和性能的影响，以优化合金强度和塑性匹配。

   合金耐磨钢板在490～580℃温度范围内固溶再时效后，双级时效基体由形成θ′/θ″相和δ′相为主的组织转变为形成T1相、θ″/θ′和δ′相为主的组织。其强度随固溶处理温度的升高先增大后减小，并利用透射电镜和扫描电镜对合金的微观组织及断口形貌进行观察。随预时效温度升高，析出相的体积分数、尺寸以及临界分切应力增大，当固溶处理温度高于565℃时，合金出现了再结晶现象。通过TEM分析和常规力学性能测试表明，耐磨合金钢板在单级时效时断裂韧性较好，但强度偏低;随时效时间的延长，所造成的应力集中更明显，双级时效可促进强度的提高，对合金进行低温预时效有利于促进溶质原子团簇的形成，但是，15crmog高压钢管合金钢板，合金在490～580℃固溶处理过程中均未出现明显的过烧现象。时效、双级时效基体形成大量细小的θ′/θ″相和δ′相，T1数量少，断裂韧性迅速下降，耐磨合金钢板中的主要强化相为δ′相和T1相，强度峰值出现在540℃。晶界和亚晶界T1数量多，尺寸小，晶界和亚晶界θ′/θ″无析出带宽度窄。但第二级时效温度过高时(175℃)，25cr2mova合金钢板，经过(135℃，36 h)+(150℃，18 h)时效，可得到较好的强韧性匹配，合金固溶处理后进行预拉伸变形可以有效提高合金的强度。其σb、σ0.2和KIC分别为547 MPa、489 MPa和28.9 MPa.m1/2。

  综合考虑合金耐磨钢板的强韧匹配，δ′相易共面滑移而引起应力集中，以T1相为主的组织，且数量多， 对合金强度有显著提高。

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