厂商 :青岛源科工程技术有限公司
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型材氧化生产线系统
工程概况:
该铝型材氧化线该生产线为全自动卧式氧化线,济宁机械手,主要由上料、6台行车、实梁过渡车、固化炉、下料、空梁过渡车、整流电源以及辅助设备等组成。各行车和各辅助系统采用S7-200PLC 单独控制,中控室采用一套S7-300PLC 作为主控PLC,通过PROFIBUS DP 网络,上下机械手代理,以光纤介质和各行车、辅助设备进行通讯联动,通过以太网和整流电源进行通讯联动。中控PLC和整流电源通过以太网和上位机通迅,上位机采用三套力控6.1作为开发平台,一套作为行车监控,塑料零部件机械手,一套作为辅助系统监控,上下机械手,一套作为上料管理。最终达到从上料到下料的全过程全自动控制。
系统主控制器采用SIEMENS S7-200系列PLC实现对个被控对象的控制,各点温度采用香港昌晖SWP系列温度巡检仪进行实时检测控制。PLC具有 RS485通讯接口,可实现与中央控制室上位机进行远程控制。
临沂康田化工原料生产线项目
工程概况:
原化工厂为传统化工原料生产单位,公司原有手动生产线一条,基本为传统的手动控制为主,生产效率较低。为了满足日益增长的市场需求,同时考虑化工流程生产具有控制复杂、各反应设备比较分散、控制点数较多的特点,因此采用分布式结构。采用控制仪表对现场各设备进行就地控制,通过通讯把现场仪表数据采集到上位机,进行集中监控。
经过自动化系统控制改造后,系统投入运行后,大大节约了人手,生产效率大幅提高,解决了产品质量依赖工人经验的问题,产量与质量都得到了质的飞跃。