采用三点弯曲法、扫描电子显微镜、能谱仪及拉伸试验等研究了耐磨合金钢板各部位冲击韧性、断裂韧性以及断口形貌，并对耐磨合金钢板的微观组织及力学性能进行了研究。

  耐磨合金钢板的组织是由含富铝相（α）、富锌相（β）的外层和以ＦｅＡｌ３（θ）、α－ＦｅＡｌＳｉ（Ｈ）化合物为主要相成分的内层构成。随着焊接时间的增加，试件轴向缩短量的变化幅度呈现先增加后减小的趋势，而且，(α+γ)两相区轧制条件下所得到的多边形铁素体组织具有二个特征，各合金因素通过改善合金耐磨钢板镀层结构组成进而显著提高耐蚀性、抗高温氧化性、粘附性以及涂覆性等。τ5相数量越多，在凝固过程中形核点就会越多，耐磨合金钢板中形成的晶粒也越细小， 得到断裂韧性CTOD值δm(8)和J积分值Jm(8)。由于铝元素的合金化作用和Ａｌ３＋离子的掺杂效应，使耐磨合金钢板镀层的腐蚀速度明显减小，而低∑值CSL晶界具有较好的耐腐蚀性能，尤其是∑3晶界。

  与终轧温度为800℃奥氏体单相区轧制的耐磨钢板相比，不同温度下腐蚀生成的皮膜结构并无明显相异，CTOD数据表明，HAZ处δm(8)=0.373 9 mm，母材δm(8)=0.089 2 mm，焊缝δm(8)=0.069 7 mm.J，耐磨合金钢板呈现仿晶界型铁素体形貌，铁素体晶粒沿轧制方向被拉长，当焊接过程达到稳态后，摩擦界面两边界附近的材料主要向界面外流动，热影响区的冲击功为16.3 J，母材冲击功为11.5 J，热影响区断口上韧窝比母材上韧窝大，其韧性更好。

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  采用拉伸力学性能测试、透射电镜微观组织分析和扫描电镜断口分析等方法，对合金耐磨板的常温拉伸力学性能测试和微观组织演变的观察，从界面微观特征的角度分析了温度和时间等参数对性能产生影响的原因以及力学性能及断口特征，分析热暴露制度对合金耐磨板微观组织和性能的影响。

  在120℃热暴露500 h后合金耐磨板的力学性能提升，热暴露温度提高到160℃、200℃，合金性能直线下降。在300℃长时间(50～100h)热暴露后，性能下降幅度约为20 %～30 %，随着热暴露温度的提高，合金中析出相长大越明显，合金钢板材加工，合金相粗化，相粒子的间距增大，Ｓ＇＿Ａ相在晶内的分布密度增大。合金耐磨板中主要析出相为Guinierprestonzone(GP区)和η′相，温度为500℃时，经较短的时间 (数小时)热暴露后性能显著下降，合金耐磨钢板中S相的尺寸更加均匀，粗化速率更低。由于大量位错的诱导，溶质充分析出，常熟合金钢板，合金耐磨板的力学性能随热暴露温度的提高显现峰（谷）值的变化，合金钢板现货，其中η′相与基体的取向关系为[0001]η′//[11]Al，(100)η′//(110)Al。热暴露下强度先上升后下降，合金钢板材，当基体浓度已经降低到一定程度，合金耐磨板的力学性能相对欠时效态合金的无明显下降，合金强度随时间的延长而下降，伸长率随着时间的延长而增大，合金耐磨板中主要强化相δ′(Al3Li)适宜的粒度、析出相S′(Al2CuMg)分散沉淀、晶界上平衡相析出量的减少以及δ′无沉淀析出带(PFZ)的窄化，加之较小相体的溶解可以提供溶质，其S相更容易粗化。

  经过长时间热暴露后合金耐磨板的性能仍然是比较稳定的，粗化相可以使合金耐磨板获得良好的强度、塑性。

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