冷弯的工艺发展
今后，随着冷弯工艺的发展，型材冷弯成形研究工作主要集中在以下四个方面。

　1）确定加载方式和加载过程，对于指导工业生产具有重要的实际意义。

　　2）预测可能出现的成形缺陷并采用适当的工艺措施予以消除也影响着加载方式和加载过程的确定。

　　3）影响型材拉弯成形缺陷的参数众多、作用复杂，必须综合考虑各种影响因素，找到好的成形质量的参数组合才能更好地指导生产。

　　4）设计制造自动化程度更高的型材弯曲机床。

　　今后，型材拉弯成形研究工作将呈现出一些新的特点。型材框架式结构是轻量化发展的重要方向之一。

轻量化选材一般为轻质材料或高强度材料。铝锂合金、钛合金挤压型材应用亦将日益增多；复杂非对称截面型材、空间变曲率的型材弯曲零件将大量增加，尺寸精度及成形质量要求更高；随着数值模拟技术的进步，特别是回弹计算精度的提高，数值模拟技术将成为型材拉弯成形研究的必备手段。异型冷弯】

冷弯生产设备使用的注意事项

冷弯按工艺特点，拉弯可分为压弯、滚弯和拉弯。

对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。

　选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外，影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。 生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。

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