但是从长远的发展眼光来看，促销不应该成为灌装机械一种主要的发展方式，提高产品竞争力不是只有通过促销才可以达到。作为一个成熟的企业来说，应该更多的从产品的质量和企业的服务方面下手，过度的促销只会让客户感觉到厂家的实力有问题，只有通过促销才能卖产品这样的感觉，不利于企业健康稳定的发展。所以我们要加强对灌装机械的研究。

　　包装领域是现代化生产所必不可少的设备，就目前来看多数生产企业在产品包装的过程中都在使用灌装机械对其进行灌装生产。可以说每一个生产厂家所做的最终都是在追求产品畅销与效率提升，畅销是商品实现经济化的必须途径，而生产效率的提升就是最1大化的降低生产成本的主要途径，使灌装机械性能与效果兼备，使产品拥有比较精美的包装效果，这对商品销售起到重要的作用。

定量包装秤的常见问题和解决方法

自动定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。包装秤仪表称重值不稳定，每包料忽多忽少。

另外在工艺上，为保证包装秤计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。

针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：

1、每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。

处理方法：应将'提前量'增大(或减少)，进入'配方'状态，将提前量值增大或减小，(增大或减小值根据误差情况决定)。

2、每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时，表明秤量间距标定不准。

处理方法：应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定，双斗定量包装秤，只需改变'目标值'的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。

3、连续秤量发现

处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。

影响包装秤称重的因素：

①定量包装秤安装的稳定性不好，工作时整体晃动，震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。

②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。

③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀

④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。

⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。

如没有外界因素影响，说明快加料停的时间较晚，没有给慢加料留足够的称量时间。此时，应将慢加料值增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证定量给料的连续均一。

在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在第1一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。

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