三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统

windows系统操作界面

所述M80W设有windows系统的触摸显示屏并将其从控制单元分开，从而提供可扩展性和灵活性。M80W采用最xin的操作系统和超薄的个人电脑，fanuc发那科维修，包括两个用于32GB SD卡的扩展插槽，使OEM和最终用户的内存容量可达64GB，从而提供更大的灵活性。

三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统

三菱电机工厂自动化M80W电脑数字控制器（CNC）

M80W主要优点

新的M80W CNC专为汽车和机床行业而设计，特别适用于车削中心，加工中心，车床和铣床等应用。

M80W的主要优点包括：

CNC专用的CPU，可以缩短循环时间，加快程序处理速度，加工精度更高

直观的触摸屏操作，实现最jia可视性

改善超光滑表面（SSS）控制，减少高速切割时的机器振动

高速，高精度模式是标准配置，允许复杂的高精度3D模具工作

用户级数据保护允许基于操作员角色的多级权限

与CC-Link现场网络兼容性?，PROFIBUS ? DP和以太网/ IP?，以便轻松连接外围设备和装置

M80W CNC包含一个19“垂直显示器，可以通过安装键盘，fanuc，操作面板，文档浏览器或其他应用程序进行DIY。

此外，实时伺服和主轴调整将自动通过调节控制来帮助维持机器的稳定性。

三菱电机自动化公司产品经理Scott Strache说：“我们从头开始设计了M80W，在CNC性能方面创造了一个革命性的飞跃。这个新的独立CNC适用于高xiao精密加工，操作简易，同时大大提高生产率。“

 

　当前在机器人的反应速度、精度上，国内外产品还是存在一定差距的。解决这一问题的关键在于机器人的核心零部件——伺服电机。

　　当前国内机器人发展迅猛，尤其是工业机器人领域。但在机器人的反应速度、精度上，fanuc伺服电机，国内外产品还是存在一定差距的，那么关键点是在哪呢？

　　关键在于机器人的核心零部件——伺服电机。机器人在运行过程中，是通过伺服电机的驱动实现多自由度的运动的。如果对机器人运行的动作速度、精度要求高的话，实际就是要求伺服电机的响应速度、控制精度要足够高。

　　而在机器人实际运行时，往往伺服电机是处于各种加减速、正反转状态，那就对伺服电机的短时过载能力、惯量适应范围、频率响应带宽、转速/扭矩响应时间提出了很高的要求。

　　其中一个非常重要的指标就是频率响应带宽，它决定了该伺服系统对指令的响应速度快慢，是机器人设计者的重要关注指标。

　　伺服电机频率响应带宽的定义：伺服系统能响应的最da正弦波频率就是该伺服系统的频率响应带宽。用专业一些的语言描述，就是幅频响应衰减到-3dB时的频率（-3dB带宽），fanuc配件维修，或者相频响应滞后90度时的频率。

　　更具体一点，像机械部标准《交流伺服驱动器通用技术条件》（JBT10184-2000）中规定了伺服驱动器带宽的测试方法：驱动器输入正弦波转速指令，其幅值为额定转速指令值的0.01倍，频率由1Hz逐渐升高，记录电动机对应的转速曲线，随着指令正弦频率的提高，电动机转速的波形曲线对指令正弦波曲线的相位滞后逐渐增大，而幅值逐渐减小。相位滞后增大至90度时的频率作为伺服系统90度相移的频带宽度；幅值减小至低频时0.707倍的频率作为伺服系统-3dB频带宽度。

　　可以说，频率响应带宽越快，伺服系统就可以对变化更快的指令实现及时响应，即使工业机器人的动作再复杂，也能及时响应，驱动机器人的每一个关节位置控制到位。

　　而影响频率响应带宽的因素有很多，像伺服驱动器或者控制系统参数、传动链的刚度或精度、传动间隙、负载惯量等都会对伺服系统的响应带宽产生影响。过去业内很多研究者由于缺乏测试装备，故只能通过加实际负载的测试来判断伺服系统及机器人的响应性能，属于定性分析，无法定量分析。因此国内的伺服系统目前在响应速度一块仍需加强，像一般的伺服电机，响应带宽最gao只能做到几百Hz左右，比较优质的能做到1kHz；而国外的产品，如日系的安川、三菱、松下等，却在多年以前已突破2kHz的关卡。

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