为您分享CNC师傅的加工秘笈！——刀具的分类及其适用范围

       为您分享CNC师傅的加工秘笈！——刀具的分类及其适用范围

1、按材质分：

白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。 钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。 合金刀：类似于钨钢刀。 紫刀；用于高速切削，宝鸡CNC加工中心，不易磨损。

2、按刀头分：

平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。 球刀：用于各种曲面中光、光刀。 牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。 粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀适用各种场合。 斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，东莞CNC加工中心，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。

飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

数控雕铣机用电主轴的特色

                      做好5点，提高加工中心的切削速度

 加工中心之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道加工中心一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。那么影响数控加工中心切削速度的主要原因有以下几点：

      1、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c．刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。　

　2、刀具材质。刀具材料不同，允许的较高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。　　

　　3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

　　4、切削深度与进给量。切削深度与进给量大，深圳CNC加工中心，切削抗力也大，切削热会增加，佛山CNC加工中心，数控机床故切削速度应降低。　

　   5、切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

     另外如果数控机床时高率效主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

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