正确合理选择加工方式

   同一种产品，选择的加工方式不同，其雕刻质量和加工效率将会有很大差别。分别用两种不同的加工方法进行比较说明。

在雕刻 3 个 1mm 宽槽的三爪时，都选用фlmm 的直柄立铣刀采用单线雕刻的方法加工，而在加工 14．4)(4 这个尺寸时，一种方法是不换刀，用 lmm 刀选用区域雕刻的方法加工 18x6 和14.4×4 之间的区域，雕刻深度为 2.5mm，最后再用轮廓切割的方法加工 18×6x1尺寸；而另一种方法是换成大于(18-14.4)／2 尺寸的刀，即选用 2mm-3mm 的刀具采用轮廓切割(向外补偿)的方法加工 14.4x4x2.5 尺寸，刚好可利用刀具自身的宽度切 18x6 和14.4x4 这两区域之间的部分，最后再采用轮廓刀割的方法加工 18×6x1 尺寸。第二种方法是巧

妙合理地利用了精雕机轮廓切割中的刀具补偿功能，由于选择刀具尺寸合理正确，使得14.4x4x2.5 尺寸的切割外边缘正好和 18x6x1 尺寸的切割内边缘重合，因此可一次切割成型。虽说第1种方法不用换刀在一定程度上节省了时间，但是用 lmm 的刀进行区域雕刻很显然比用 2-3mm 的刀进行轮廓切割要慢得多，手机高光机，因此可以采用第二种方法可以大大提高加工效率。

 从上面的加工实例中可以看出，正确合理的选用刀具和加工方法可以进一步提高加工效率。重要的是要能根据实际情况，正确合理的选用各种加工方式和刀具。

结束语

   在加工过程中，通过合理使用、装卡、调节设置刀具，正确使用压脚、对刀仪、冷却液以及正确选择加工方式和设置路径属性等方法，大大提高了精雕机的雕刻质量和加工效率。

性能特点：

整机机身铸铁铸造，机床震动小，提供稳定的工作平台，使雕刻机运行平稳、噪音低，工件成品光洁度高。

三轴均采用矩形直线导轨和滚珠丝杆，高精度，刚性好。

运动定位精度和重复定位精度高，工件成品图形边缘光滑、清晰度高。

32细分驱动系统使雕刻机运动平稳、噪音低、控制精度高，加工速度和加速度较高。

高精度、高转速、低噪音的主轴电机，装刀径向跳动量（刀柄根部）≤0.02mm，为小刀具提供较高的切削速度和较高的切削能力。精雕机

专业而稳定CNC数控系统，其运动方式特点是起步加速度大，回头运动平稳，漳州精雕机，加工过程中保持较高且稳定的进给速度和较高的加速度。有效的提高加工效率，且雕刻机抖动小，工件成品光洁度高。

中文图形化操作界面，操作简便直观。

适合行业：

适用于非金属材料和铜、铝合金、不锈钢等金属加工：

小型精密工件加工和钻孔，攻牙、高精度紫铜电极、各种小型模具及刻字、板材眼镜雕刻、镜框铣削、金属眼镜镜框铣削、手机，精雕机厂家/公司，DCD面板切割、电子治具、首板、手表表壳电极、表壳镶钻孔位、小型立体模具、玉石加工、工艺品加工、红木艺术包装行业。

精雕机如何做好日常保养及定期维护？

精雕机是数控CNC机床的一种，使用电脑系统控制的精密加工设备，其加工轨迹是由精密的机械运动机构完成的，为了确保精雕机能长期正常运作，精雕机厂家直销，操作人员需要经常对精雕机进行日常保养及定期维护。

　　一、精雕机日常保养具体方法介绍

　　精雕机的日常保养，只要每天做好下面的保养工作就可以达到比较好的机床保养程度：1）操作人员每天工作完毕后要将工作现场打扫干净，保持机床的整洁干净！精雕机加工时使用切削液，要迅速把切削液泄放出来，避免床体负重过大造成机床精度改变和寿命时间减短，很重要的一点，必须要避免加工时产生的残屑堵塞泄放孔，不然会导致切削液外溢，可能会引起精雕机其他部件发生未知的故障；

　　2）操作人员每天使用之前检查主轴冷却机冷却液的储存量是否足够，必须开启冷却机，保证冷却液流通顺畅，不影响生产；

　　3）操作人员每天要清洁主轴电机卡头和压帽，防止粉尘水雾等附着在上面，让其容易生绣影响寿命；

　　4）操作人员要使用具有自动润滑功能的设备，那么必须每天注意观察自动润滑泵工作是否有异常，并观察自动润滑油泵油箱内润滑油储量是否充足，缺少时立刻向油箱内补充润滑油。

漳州精雕机_精雕机厂家/公司_长河数控(优质商家)由深圳市长河数控科技有限公司提供。漳州精雕机_精雕机厂家/公司_长河数控(优质商家)是深圳市长河数控科技有限公司（www.changhecnc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：吴严岭。