襄阳市恒宝机械有限公司介绍在对工件的拉弯加工中，铝型材拉弯，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

以上就是拉弯产品加工中需要注意的主要几点，大家在中一定要严格按照规范来操作。

铝型材拉弯机特点

1、拉弯半径

小拉弯半径：铝型材(R外-R内)/R外≤8%

不锈钢型材 (R外-R内)/R外≤30%

大拉弯半径不限

2、拉弯圆弧半径公差：

半径小于1米，每米长度上偏差小于±1mm

半径大于1米，每米长度上偏差小于±2mm

3、材料计算：端头预留夹头量300mm。简单对称小断面型材不需试验料，复杂断面或大断面型材需提供1-2支试验料，型材拉弯，材料利用率按6米型材计算为95%。

如今对于各种类型材料的使用时我们生活中最为重要的一种情况，相信我们在生活中对金属材料的使用最为关注。在拉弯厂看来拉弯工艺是如今针对金属材料拉弯成形的重要方法，它可以有效减少回弹，不锈钢拉弯，达到提高成形精度的目的。因此，拉弯厂同时发现在飞机、汽车弯曲件成形中得到了广泛的应用。拉弯卸载后的回弹控制是影响成形精度的主要因素。拉弯成形过程中，材料受力状态复杂，同时受材料物性参数、摩擦条件等因素的影响，拉弯成形回弹预测很困难。

　　在实际生产中，拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，但此方法不能够一次拉弯成形型材，且周期长，成本高。研究发现，对矩形截面型材力控制法的拉弯成形中，相对厚度t/b和相对弯曲半径R/b增大，截面畸变 减小，型材相对高度h/b和预拉力增大，畸变增大。

　　摩擦和材料的屈服应力，硬化特性等力学性能对回弹影响不大，安陆拉弯，采用适当的工艺方法，可以减小或者消除型材弯曲过程中产生的截面畸变。在型材拉弯成形预拉完毕后，在型材腔内填充适当的气压，有效地减小了截面畸变。型材拉弯工艺可以有效减少回弹，是型材弯曲成形的重要方法。达到提高成形精度的目的因此，飞机、汽车弯曲件成形中得到广泛的应用。

　　拉弯卸载后的回弹控制是影响成形精度的主要因素。拉弯成形过程中，资料受力状态复杂，同时受资料物性参数、摩擦条件等因素的影响，拉弯成形回弹预测很困难。型材拉弯所用的拉弯机数控系统开放性好、可移植性好;成本低、功能丰富、控制精度高，运行稳定可靠;具有模块化、可动态配置的特点。

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