维护注意事项/螺杆 编辑

1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，空压机螺杆厂家直销，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、使用新塑料时，应把螺杆的余料清洗干净。

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.

6、在加工时，空压机螺杆价格，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。

但是，为了合理地选择和设计各种新型螺杆。有必要强调以下几点。

1、首先必须确切地弄清各种新型螺杆的工作原理，以及其适用的场合。

这是因为，不同的新型螺杆有不同的作用，因而有不同的适用场合。

1）一种是以混炼作用为主的新型螺杆，如销钉螺杆、DIS螺杆。显然，这一种新型螺杆适于混炼，获得均匀的熔体

2）一种是以剪切作用为主的新型螺杆。如屏障型螺杆。，这一种则适于塑化物料（但不适于热敏性物料的加工）。

2、选择理想的混炼元件和剪切元件的位置

由前面介绍的几种新型螺杆可知，混炼元件和剪切元件多在计量段（或占一部分压缩段）设置，不宜太靠近加料段。这是因为过早地设置混炼元件会阻碍固体物料移动，增大料流阻力，减少出料量。

一般说来，混炼元件的位置大约在固相分布函数x/w=O.3左右比较合适。因为这样能发挥混炼元件的最1大作用。

3、螺杆熔融能力必须和均化、输送能力相匹配。

1）在螺杆上增设混炼元件后，空压机螺杆厂家，很可能会提高熔化速率，这时应当加大输送效率，否则物料会因在料筒中停留时间较长，超过所需温度而有过热分解的可能。反之，连云港空压机螺杆，会造成塑化不良现象。

2）只有当输送效率高时，我们才能采用强力的混炼元件和剪切元件，以保证足够的塑化能力；

3）当输送效率较低时，只能采用中等强度的混炼元件和剪切元件；

4）当输送效率很低时，增设混炼元件和剪切元件反而有可能导致料温过高而产生物料变质、分解。

设置混炼元件和剪切元件时，必须注意到每一种元件都有其各自最理1想的工作条件，只有在这个理想的工作条件下（或其附近）它才能很好的工作。因此不加分析地使用混炼元件和剪切元件或盲目地在一根螺杆上迭加多种元件想以此得到好的效果的做法是不足取的。

新型螺杆的设计及其最1佳工作条件的选择并非一件容易的事。但是，在挤出理论的指导下。通过理论分析，实验验证和生产实践，还是有可能达到这一目标的。

螺杆制造质量的七个要求：

1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。

2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。   3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。

4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。

5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um，螺纹底和外圆应不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

7.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。

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