小型辊破碎机主轴断裂的原因

1、由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

2、给料过多，造成设备超负荷运行。

3、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤，是主轴断裂的主要原因。

 预防措施：

1、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。

2、选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。

3、通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。

4、看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。

5、破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。

6、定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。

7、加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。

8、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。

正确使用与维护方法总结

1、操作人员在启动设备前，应进行设备检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。

2、破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。

3、长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经清除。确认无误后，点动启动破碎机，观察破碎机运转方向是否正确后，方能正式启动。

4、使用中发现破碎机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。

5、破碎机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。

6、对破碎机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。

7、破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。

周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。

月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。

年检：要求对破碎机进行检查，拆洗电动机、减速器、破碎辊的轴承，清理破碎机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。

拆卸机体检修后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和机体的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防止密封面漏油。

维护保养是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，为保证破碎机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的维护保养工作； 破碎机保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确的使用、保养和修理对辊破碎机，不允许只用不养，只修不养；下面是为您介绍的几个方面维护方法，让你的破碎机一直处于良好的工作状态。

对辊破碎机的维护：    

1、必须先了解对辊破碎机结构。如果您不了解对辊破碎机结构，可到豫鼎破碎机网对辊破碎机产品页面查看对辊破碎机结构。      

2、熟悉对辊破碎机工作原理。如果您不了解对辊破碎机工作原理，可以咨询对辊破碎机厂家豫鼎机械或查看对辊破碎机产品页。      

3、对辊破碎机辊面的维护。辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修，光辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿辊破碎机得齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。  

4、定期对辊破碎机注油处进行注油。

维护规程：  

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．    

2、注意机器各部位的工作是否正常．    

3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．    

4、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，大型对辊破碎机图纸专业讲解，密封必须良好。  

5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．    

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。  

7、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

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