一、制袋机热封不完全导致泄漏

   原因：薄膜的热封性能不良。

   制袋机解决：选择热封性好的薄膜。

   二、制袋机封口发脆或脆断

   原因：1、热封温度过高；2、压力过大；3、热封时间过长；4、底部硅橡胶过硬；5、冷却放置后，热封强度增高，增加脆断趋势。

   制袋机解决：1、调整热封温度；2、调整压力；3、调整热封时间；4、更换硅橡胶。

   三、热封强度不良

   原因：1、复合膜中的粘合剂未充分硬化；2、热封条件不当；3、内封层薄膜有问题；4、油墨耐热性不良；5、有灰尘等物质附着在热封面上。

   解决：1、通过保温老化促进粘合剂硬化；2、调整热封条件；3、更换内封层薄膜；4、更换油墨；5、检查热封面的处理程度。

塑料制袋机前刀胶辊处塑膜偏向的主要原因和解决办法有以下几条：

1、制袋机的胶辊压力不均匀，在这样的情况现，导致前进的塑料膜朝着压力大的方向走。解决方法是检测制袋机胶辊是不是标准的圆形；胶辊之前是否是完成的平行；然后就是胶辊是否是水平状态。针对这个几问题一个个排查，pe全自动高速制袋机，然后进行解决。

2、塑料制袋机的光电架有可能倾斜，pe自封袋制袋机，这个必须要求与前胶辊保持水平状态。如果光电架向前抬那就会引起塑膜向外走，反之光电架向后抬的话塑膜就会向里走。

3、制袋机上面的打孔刀没有安装好，这样就会出现翘起的现象，结果也是导致塑膜偏向，这方面也不可忽视。

4、塑料膜本身的原因，假如塑膜两边的厚度不均匀，出现走偏的现象是最容易发生，且又不易找到原因。制袋机操作人员应该在吹膜的过程中，制袋机，要把握好塑料膜的厚度均匀，否则后果严重！

5、制袋机的横封刀压力不均，结果就是横封刀哪边压力大，塑膜就往哪边跑。这时候要求检测横封刀的压力是否均匀，有问题需要进行正确的调整。

6、制袋机中间胶辊不平行，不管是哪一组胶辊，都必须要求调整到标准的平行状态。

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