连续拉拨机组，是能生产不同形状、多种规格冷拉型材的专用设备。是集坯料的开放卷、初矫直、拉制及成品的精矫直、定长剪切、抛光、收集等工序于一体的联合机组：

联合拉拔机的主要特点： 1、采用机电液一体化设计，通过人机交互式操作，实现生产自动化。 

2、 拉拔小车换手由凸轮及闭式液压回路控制，反应灵敏、可靠。 

3、 配有自动和手动两种操作模式，以满足生产线的不同工艺要求。 

4、可一次装入多个芯头而只打一次头，减少了材料消耗并可实现高速连续拉拔。 

5、 单道次拉伸的延伸系数可达 λ=1.5～1.8。 拉拨机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双面圆柱凸轮，带动两拉拨小车往复运动。拉拨小车上装有夹钳，异形拉拔机销售，当两个小车交替地从前向后移动时，钢丝拉拔机，即可连续不断地将棒材拉出模孔，实现对铜棒的连续拉拨。小车跟随凸轮实现加速、匀速、减速、回程等运动，并在匀速段夹持棒材进行拉伸变形。 两台拉拨小车的钳口相互交替地夹持铜棒，钳口的打开与闭合由液压系统控制，保证两台小车准确同步。液压系统控制由机械和泵源来实现，通过装在同一主轴上的径向凸轮，控制两柱塞液压缸。根据凸轮设计原理，该柱塞液压缸与钳口液压缸组成闭合的液压油路，跟随径向凸轮周期曲线的变化使油路产生压差，驱动钳口液压缸在匀速段夹住棒材，自动异形拉拔机定制，加速段、减速段、回程段松开铜棒。 

我们多金属进行变形，改造的时候，需要异形拉拔机的帮助，通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型。下面就由北盟真的海风就的讲解一下拉拔成形的方法吧。

拉拔成形

拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法。拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同。因此，异形拉拔机，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品。目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。线材拉拔主要用于各种金属导线，工业用金属线以及电器中常用的漆包线的拉制成形。此时的拉拔也称为“拉丝”。拉拔生产的最细的金属丝直径可达0.01mm以下。线材拉拔一般要经过多次成形，且每次拉拔的变形程度不能过大，必要时要进行中间退火，否则会使线材拉断。

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