输送机结构

    说说给料机的结构

1.维护保养简单，修理装拆方便，易损件互换性能好，输送槽具有足够的刚性，能承受料仓物料所施的压力和提高抗热变形能力，给料机在运行区段不允许撒料，在卸料时不允许物料落入输送槽的回程段中，传动装置的布置型式将给料机的横向尺寸，尾部拉紧装置便于调整和紧固，能够安装防止输送链逆转的制动装置，给料机允许工作环境温度在-35—45摄氏度之间。当输送热物料时，各润滑部位不得有渗油现象，轴承的温升不得超过35℃，给料机转动机件的外露部分应设有易于装拆的防护罩，作业和易于接近的运动部位应分别设置工作平台和防护装置，滚筒输送，铸件须消除内应力，不得有降『氐零件强度和有损产品外观的缺陷(如气孔、裂纹、结疤、夹砂等)。钢板冲剪件不得有裂纹、皱褶。零件的配合面和摩擦副表面不得有伤痕。整机不应存在锐利的边缘及棱角。

自动化输送
        自动化输送包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和药品中那些具有一定粘度的液态物质的流水线生产线自动化，这类产品的流水线生产线大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序，例如，啤酒流水线生产线生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，清溪滚筒输送，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍，因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量，整机为旋转型，由机械传动系统控制同步运行，南城滚筒输送，用机、电、气综合技术组成程序控制系统，东城滚筒输送，环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。
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