检测纸板耐水性能。

　　1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板，割下1010CM，浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，24小时，佛山折页辊，面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离，当然不能用外力撕、拉，取出室内垂直自然凉干（不可烘干、晒干），折页辊翻新，仍然粘合如初即可。

　　2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板，割下1020CM，将20CM的一半浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，4小时，浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。

　纸箱用户都希望自已产品包装的颜色长期保持一致，以免使客户对自己的产品质量和存放时间等产生疑虑，折页辊包胶，这自然会对纸箱印刷者提出保持颜色一致的要求。实际上，纸箱印刷厂已经非常重视颜色这个技术标准了，除了印刷操作者检查对照颜色是否符合标样外，还常设专职检验员每批每批的检验颜色。但就这样仍然会出现同品种纸箱有色差的现象。业内之士都知道，箱板纸的质量、印刷工人的技术，油墨及其调配经验这三项是决定纸箱颜色质量的重要因素。三种因素是相辅相成的。这里，我仅就油墨的调配及颜色的检测谈点认识供你参考。

⑤生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。

　　⑥有更高的性价比。凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精美，印品质量高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，既不会损伤瓦楞，也不会形成“搓衣板”条纹，保证瓦楞纸板的强度；在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，

这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，在同等条件下，凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下，用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率计入成本，纸箱总成本还会大大下降。

与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，折页辊厂家，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

　　油墨拉花：除采取前面提到的耐温油墨和光油外，最﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。

　　露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。

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