安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。

　　纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。

　　目前我公司生产的适用纸箱预印用凹版印刷机主要有以下几个特点：

　　（1）印刷速度高、套印精度高

　　该系列机型印刷速度为150-200米/分钟， 套印精度纵向±0.2mm（自动套准系统跟踪，正常印刷）横向±0.2mm（手动控制）

　　（2）印刷幅面大、印品质量好。

　　该系列机型印刷幅面可分为以下规格1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，均可与瓦楞纸板线相配套。

　　（3）印刷、涂油一次完成

　　该系列机型可实现4－10色的水墨印刷，并和涂光油一次完成。涂布机组为单独电机驱动，可使用不同于印刷版辊直径的涂布辊，折页辊维修，节约费用。

　　（4）使用醇溶性环保油墨或环保水墨印刷

6．选择纸箱后道工序加工设备，应注重设备的性能、功能和质量。

　　1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。

　　2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：

　　1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，查看运动是否平稳，噪音是否适当。

　　2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。

　　3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是第'一要素，如果不具备以上五要素，折页辊选永盛，可以试车查看网纹辊着墨情况，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，以免油墨干涸在网纹辊上。

①图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，广州折页辊，工艺复杂，废品率高。

　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱

　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。

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